Центробежный распылитель

Центробежный распылитель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

п®геитко.т „„.„ .о„кот, в

Н И

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кд. (22) Зая влеко 07.0г 78 (21) г587151/г3-05 с присоелиненкем заявки № (23) П ио итет

В 05 В 3/1г

Государственный комитет

СССР

P P

Опубликовано 05.06 80 Бюллетень № г1

II0 делам кзовретеннй н вткрыткй (53} УДК 66.069. .83 (088.8) Дата, опубликования описания 05.06.80

А. А. Колесник, Н. А. Николаев, Ф. А, Мусташкин, О. А. Перелыгин и О. Л. Татарников (72) Авторы изобретения

Казанский химико-технологический институт им. С. М. Кирова и Казанское пуско-наладочное управление треста Оргнефтехимзаводы" (71) Заявителя (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ

Изобретение относится к области центробежной массообменной техники и касается материала диспергирующих элементов распыливающих устройств центробежных массообменных аппаратов, например элементов диспергаторов (распыли5 вателей), для полых механических распыливающих абсорберов (скрубберов) и других подобных аппаратов.

Известен центробежный распылитель, содержатций диспергируюший элемент, выполненный из

10 стального перфорированного листа 111.

Недостатком его является сложность конструкции, которая, в свою очередь, не позволяет получить наперед заданный монодисперсный

15 распыл, добиться высокой степени диспергирования, а также эффективного заполнения объема аптарата факелом распыливаемой жидкости.

Известен также центробежный распылитель; содержащий корпус, размещенный в нем диспергатор с диспергирующим элементом и патрубки для подвода и отвода компонентов 12).

В этом распылителе днспергатор выполнен в виде пакета сетчатых дисков.

Данный распылитель является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком его является то, что с увеличением высоты аппарата применение сетчатых материалов для выполнения из них днспергирующих элементов распылителей приводит к резкому возрастанию веса распылителя и, как следствие, к резкому ухудшению эксплуатационных характеристик, а именно к снижению стабильности распыливания, степени дисперсности, возрастанию затрат энергии.

Целью изобретения является. упрощение конструкции распылителя и интенсификации процесса массообмена за счет повышения степени дисперснпсти распыла.

Указанная цель достигается тем, что диспергирующий элемент выполнен из абразивного материала с зернистостью составляющих его абразивных порошков от одного до двух тысяч пятисот микрон, Кроме того, диспергирующий элемент вы,полнен в виде тела вращения.

738679 схема центробежного через полый вал 6 электродвигателя 8, привомого в качестве абсор- -дящего во вращение диспергатор с диспергиру имеющим диспергпрую- ющпм элементом 3, подается в полость дисперцилиндра, выполненного гатора 2 и проходит через поры абразивного ала; на фиг. 2 — схема 5 материала под действием центробежных сил. пеля, используемого Распыливаясь с наружной поверхности диспергас диспергатором, имеющим тора 2, причем с нижней части его, каплями, нт из абразивного матери- "более крупными, чем в верхней части его (за о конуса. счет разницы в диаметрах поверхности) вступает в контакт с газом (паром), содержащим примеси. В ни>1,ней час и аппарата ула лиаются достаточно крупные частицы примесей за счет диспергатор 2 с диспер(р ) Ру (° По мере возраетайия диаметра абраэ ного подвода 6 и отвода 7 15 диспергирующего элемента 3 размер капель уменьшается и происходит улавливание все бопергатор 2 диспергиру лее мелких частиц примесей. Очищенный газ о выполнен из абразипного (пар) выходит из аппарата по патрубку 1, а, ью составляющих его жидкость C уловленнымичастицамипримесей— от одного до двУх тыслч по патрубку 7 по патр ку ен на полом валу 6 Примененйе в центробежном абсорбере диспергатора с диспергирующим элементом из абомощью дисков. разивного материала, изготовленного в виде яющих его абразивных 25 турный мелкодисперсный распыл жидкости во дву тысич Д"тисот всем объеме аппарата, что существенно увелииюлнен в фоРме Увлечен чивает поверхность контакта и дает возможность на полом вал м валу 6 . получить в одноступенчатом аппарате до нескольомощью дисков 9 (фнг.2) . KHx теоретических ступеней контакта фаз При

) работает следующим ЗО этом конструкция диспергатора существенно ется в аппарат через упрощается ваясь о стенки аппарата, Применение в центробежном распылителе

P" K ЦентрУ. диспергатора с диспергирующим элементом, к полый вал 6 э евро выполненным из абразивного материала в виде

Ращение Диспер 35 усеченного конуса, позволяет получить равноим элементом 3 из аб мерный распыл жидкости с различнои дисперсДаетсЯ a noIICCTI Д> спер- постыл и скоростъю движения капель по высоте поры последйего под аппарата, что позволяет кроме сильно развитой

ХО ДКОСтЬ PaCIH поверхности контакта фаз получить в одном

KaIIJlEIMH c поверхности 4О аппарате возможность избирательной очистки давая Развитую газов (паров) от примесей различного необходимого дисперсного состава. а происходит за счет учитывая широкое применение диспергаторов рковой поверхности в различных процессах во многих отраслях проР св™ту 45 мышленности, а также широкое серийное про(паром), капли жидкое изводство абразивных камней различной формы, пени дисперсности, при IlopHOTocTH и микробугорковой структуры, нии в объеме аппарата, поверхности; внедрение настоящего изобретения фективную поверхность позволяет не только значительно упростить суза счет своего вра- пергаторов; но и дает значительный экономичесвыходит из аппарата кий эффект в народном хозяйстве за счет инть удаляется из атпи- тен ификации процесса массообмена.

Формула изобретения

На фиг. 1 показана распылителя, используе бера, с диспергатором, щий элемент в форме из абразивного матери центробежного распьпт1 в качестве скруббера, диспергирующий элеме ала в форме усеченног

Центробежный распь

1, размещенный в нем гирующим элементом 3 подвода и отвода газа виде полого вала) для жидкости, Цилиндрический дис ющий элемент которог материала C зернистост абразивных порошков пятисот микрон, закрепл электродвигателя 8 с п

Диспергатор 2, дисп которого выполнен из с зерйистостью составл порошков от одного д микрон, может быль вь ного конуса и закреплен электродвигателя 8 с и

Распылитель {фиг. 1 образом. Газ (пар) пода

1татрубок 4, где, закручи двигается от периферии

Жидкость через патрубо двигателя 8, приводяще гатор 2 с диспергирующ разнвного материала, по гатора 2. Проходя через действием центробежны ливается мельчайшими диспергирующего элеме поверхность обмена фаз во всем объеме аппарат ,равномерной микробуго абразива и действия це пая в контакт с газом ти за счет высокой сте равномерном распылива обеспечивают высокоэф контакта фаз. Огконтак сепарируется от жидкости щательного движения и по ппрубку 5, а жидкое рата по патрубку 7.Распылитель (фиг. 2) работает следующим образом. Газ (пар), содержащий примеси, тангенциально подается в нижнюю часть аппарата по патрубку 4, закручиваясь о стенки корпуса 1 аппарата, geHIaeICH вверх. Жидкость ,В".Ф ОЖ ", 1. Центробежный распылитель, содержащий корпус, размещенный в нем диспергатор с дис738679

ЦНИИПИ Заказ 2719/7 Тираж 810 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 пергирующим элементом и патрубки для под =-,вода и отвода компонентов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения. конструкции распылителя и интенсификации процесса массообмена эа счет повышения степени дисперсности распыла, диспергирующий элемент выполнен из абразивного материала с зернистостью составляющих его абразивных порошков от одного до двух тысяч пятисот микрон.

2. Центробежный распьпппель по ц. 1, отличающийся тем, что диспергирующий элемент выполнен в виде тела вращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 1т". 342645,,кл. В 01 D 3/30, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР Р 501770, 10 кл. В 05 В 3/08, 1976 (прототип).

Х 2 1