Устройство для нанесения стеклосмоляной смеси на обрабатываемую поверхность

Устройство для нанесения стеклосмоляной смеси на обрабатываемую поверхность

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

се1 о1 1ч п ач тоитио--„, „, О П Ф-"С-" А--Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

»»738681 (61) Дополнительное к акт. саид-ву (51)M. Кл, (22) Заявлено 09.01.78 (21) 2566426/23-0S с присоединением заявки №вЂ”

В 05 В 13/00

В 29 С 13/00

Гасударственный комитет (23) Приоритет но делам изобретений н атирытий

Опубликовано 05.06.80. Бюллетень №21

Дата опубликования описания 05.06,80 (53) УДК 66.069. .83 (088.8) Н. П. Беляев, В. А. Ковалев, P. К. Энглин, С. Е. Фролов, С. А. Митрофанов и О. Г. Макелло (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СТЕКЛОСМОЛЯНОЙ

СМЕСИ НА ОБРАБАТЫВАЕМУЮ ПОВЕРХНОСТЬ

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из стеклопластика. Оно может быть использовано в судостроении, авиастроении, вагоностроении и других отраслях техники.

Известно устройство для нанесения стеклосмоляной смеси методом напыления, содержащее средство для резки и подачи стекложгута с пневмоприводом и средством для воздушного формирования выходного потока смолы (11. .1О

В этом устройстве смола распыляется сжатым воздухом с помощью двух форсунок, расположенных под углом друг к другу. Рубленый стекложгут подается потоком сжатого воздуха через диффузор. Смачивание стекла смолой происхо 5 дит в основном на поверхности изделия. Однако из-за воздушного распыления напыленная смесь получается рыхлой, с большим количеством воздушных включений, для устранения которых требуется тщательная и трудоемкая прикатка.

Полностью устранить воздушные включения не удается, что ухудшает качество и прочность изделий. Воздушное распыление в значительной мере приводит к загрязнению воздуха летучими

2 компонентами смолы и требует эффективной вентиляции рабочего места.

Большой факел распыления, образуемый форсунками, не позволяет создать сосредоточенную струю и использовать устройство ддя выполнения приформовочных угольников, соединяющих, например, баки набора корпуса судна с его обшивкой.

Известно являющееся наиболее близким к гзобретению устройство для нанесения стеклосмоляной смеси на обрабатываемую поверхность, содержащее средство для резки и подачи стекложгута, в корпусе которого размещено cormo u выполнена полость для подачи воздуха, средство для подачи связующего и средство для безвоздушного формирования выходного потока связующего, выполненное в виде расположенного на сопле кольцевого элемента с прорезями, образующего совместно с соплом полость для подачи связующего (2). Такая конструкция позволяет получать сконцентрированный в коротком фокусе факел из смолы и рубленого стекложгута с минимальной площадью поперечного се,ченйя, обеспечивает низкое содержание в стекло. 3 7386

cMoJlBHoA смеси 803 ml lx включений, сннжаеь

1 выделение летучих, позволяет работать на не- . большом давлении безвоздуйптого рйс»йылен»и»я (от 4 до 10 IG./cM в зависимости от вязкости смолы) .

Однако в этом устройстве выходные сече.шн сойловых отверстий не регулируются, что "не позволяет подбирать оптимальный режим работы устройства в зависимости от вязкости смолы; при остановке устройства сойлбйые 1о — бтйерстйя не перекрываются и смола вытекает пз кольцевой внутренней полости, сообщающейся с сопловыми отверстиями, что приводит к загрязнению рабочей поверхности и рук операто\ ра; наличие пускового клапана для смолы и резьбы на кольцевом элементе усложняет промывку и обслуживание устройства.

Цель, изобретения, — обеспечение регулировки выходного сечения прорезей кольцевого элемента и предотвращения вытекания связующего в нерабочем положении.

Это достигается тем, что кольцевой элемент с прорезями установлен на сопле с возможностью фиксированного перемещения, а его прорези имеют клиновидную форму, расширяющиеся кошмы которых обращены в сторону полости для подачи связующего, Привод перемещения кольцевого элемента с прорезями выполнен в виде размещенного между полостями подачи воздуха и связующего дифференциального пор дня, меньшая торцовая поверхность которого расположена в полости для подачи связующего, а большая — в полости для подачи воздуха.

Устройств о снабжено подвижным. упором, выполненным в виде накидной гайки.

На фиг. 1 изображено средство для резки и подачи стекложгута и средство для формирования выхода смолы, кольцевой элемент изображен в нерабочем положении; на фиг. 2 — узел 1 фиг. 1, кольцевой элемент изображен в рабочем положении; на фиг, . 3 — разрез А-А фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б фиг. 2.

Устройство содержит средство для резки и подачи стекложгута, включающее корпус 1, 4 рубящий барабан 2 с ножами 3, закрепленный на валу пневмодвигателя 4, эластичный прижим-. ной барабан 5, сопло 6 с торцовой наружной кромкой 7, втулку 8 с каналами дпя эжекции

9 и пусковой клапан (на чертежах не показан), подающий сжатый воздух к пневмодвигателю, в эжекционные "àíàëû 9 и в канал 10,,сообщающийся с кольцевой камерой 11; средство дпя безводзушного формирования выходного потока связующего, включающее кольцевой элемент 12, который имеет внутреннюю полость 13 и несколько клиновидных прорезей 14, расположенных по окружности и сообщаюцщхся своими расширенными концами 15 с внутренней полос

81 4 гью 13, а острыми концами 16 совместно с наружной поверхностью сопла образующих зону запирання связующего. Кольцевой элемент 12 соединен винтами с дифференциальным кольце вым поршнем 17, который размещен между втулкой 18 и цилиндром 19. К цилиндру

19 через уплотнительную втулку 20 прикреплен смеснтель 21. Цилиндр 19 имеет резьбу, на которую навинчена накидная гайка 22, служащая передвижным упором, ограничивающим рабочий ход кольцевого элемента 12. Для герметичности полости, сбдержащей связующее, предусмотрено уплотнение резиновыми кольцами 23.

Средство для подачи связующего предлагаемого устройства включает два герметичных бака с сифонами (на чертежах не показаны), в одном из которых содержится смола с ускорителем, а в другом — смола с инициатором. Воздушные полости баков сообшаются между собой для выравнивания давления. Сифоны баков соединены со смесителем 21 гибкими шлангами. По шлангу 24 подается смола с ускорителем, по шлангу 25 — смола с инициатором.

Возможен также и другой вариант исполнения устройства, когда вместо дифференциального поршня 17 кольцевой элемент 12 соединен рычажным приводом с пусковым клапаном средства для резки и подачи стекложгута.

Дифференциальный поршень в этом случае отсутствует. Однако такой вариант менее предпочтителен.

Устройство работает следующим образом.

В баки подают под давлением воздух нз пневмосети. Смола с инициатором и смола с ускорителем по шлангам 24 и 25 поступает в смеситель 21, где смешивается. Далее подготовленное связующее поступает в кольцевую полость 26, откуда по лазам 27 переходит во внутреннюю полость 13, давит на дифференциальный поршень 17 и переводит кольцевой элемент 12 в нерабочее положение, перекрывая клиновидные прорези. Связующее во внутренней полости 13 находится под постоянным давлением, равным давлению воздуха в баках.

В нерабочем положений кольцевого элемента острые концы клиновидных прорезей, переркываются наружной поверхностью сопла: образуется зона запирания, которая предотвращает вытекание связующего из кольцевой полости.

При открывании йускового клапана средства для резки и подачи стекложгута сжатый воздух поступает в пневмодвигатель 4 и одновременно в эжекционные каналы 9 и кольцевую камеру 11. Пневмодвигатель приводит во вращение барабан 2 с ножами 3, который в контакте с эластичным барабаном 5 подает .о и рубит стекложгут 28. Рубленый стекложгут эжектируется в. cormo 6 струями воздуха, поЪ

738681

5 ступающими через каналы 9, рассыпается на отдельные волокна и вылетает из сопла.

Одновременно сжатый воздух, поступающий в кольцевую камеру 11, давит на площарь

".а" дифференциального поршня 17 и, преодолевая давление связующего на меньшую площадь поршня "б™, переводит кольцевой элемент 12 в рабочее положение до упора в накидную гайку

22. Ход кольцевого элемента определяется йоль-1О жением накидной гайки на резьбе цилиндра 19.

В зависимости от хода кольцевого элемента больше или меньше открываются отверстия прорезей 14, что позволяет выбрать. оптимальный режим работы в зависимости от вязкости связую-ч щего.

Связующее через клиновидные прорези 14 вылетает дробящимися струйками и встречается в фокусе с потоком рубленого стекложгута, смачивает его и образует общий поток стекло- щ смоляной смеси, которая направляется на поверхность изделия. Нанесенный слой уплотняется прикаточным валиком.

Предлагаемое устройство позволяет регулиро-г5 вать выходные сечения прорезей кольцевого элемента и выбирать оптимальный режим работы, соответствующий вязкости связующего и позволяет автоматически открывать и закрывать их выходные сечения прорезей при включении и выключении подачи воздуха, что предотвращает загрязнение рабочего места и рук оператора при отключении устройства. Предварительные расчеты показывают, что это устройство при внедрении на одном заводе даст годовой экономический эффект в сумме около 10,0 тыс. руб.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения стеклосмоляной смеси на обрабатываемую поверхность, содержащее средство для резки и подачи стекложгута, в корпусе которого размещено сопло и выполнена полость для подачи воздуха, средство для подачи связующего и средство для безвоздушного формирования выходного потока связующего, выполненное в виде расположенного на.сопле кольцевого элемента с прорезями, образующего совместно с соплом полость для подачи связующего, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения регулировки выходного сечения прорезей кольцевого элемента и предотвращения вытекания связующего из него в нерабочем положении элемента, кольцевой элемент с прорезями установлен на сопле с возможностью фиксированного перемещения,,а его прорези имеют клиновидную форму, рас-! ширяющиеся концы которых обращены в сторону полости для подачи связующего.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что привод перемещения кольцевого элемента с прорезями выполнен в виде размещенного между полостями подачи воздуха и связующего дифференциального поршня, меньшая торцовая поверхность которого расположена в полости для подачи связующего, а большая— в полости для подачи воздуха.

3. Устройство по пп. 1 и 3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно снабжено подвижным. упором, выполненным в виде накндной тайки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР И 296376, кл. В 29 С 13/00, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке

N 2388179, кл. В 05 В 13/00, 1976 (прототип),