Способ производства холоднодеформированных труб

Способ производства холоднодеформированных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И C-А Н И E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистичесннх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВ ИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.1178 (21) 2686693/22-02 (1) +

2 с присоединением заявки ¹

В 21 В 21/00

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 0506 80, Бюллетень ¹ 2 1

Дата опубликования описания 060680 (5З) УДК 621.774 °.36 (088,8) (72) Авторы изобретения

В.В, Кириченко, В,Н. Морозенко, Г.Н. Кущинский, Л.В, Тимошенко и И.К. Митченко

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ

ТРУБ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к трубопрокатному производству и касается холодной деформации труб на валковых и роликовых ст ан ах.

Известен способ холодной пилигримовой прокатки труб, включающий деформацию трубной заготовки пильгерными подвижными валками на подвижной оправке, перемещаемой по ходу и против хода прокатки. Заготовку перед холостым ходом смещают против хода прокатки на величину перемещения оправки.. {1), Дополнительное перемещение заготовки позволяет демпфировать часть осевых усилий.

Однако предотвратить полностью деформацию торцов заготовок,особеннр в процессе Обжатия стыков на оправке ручьевыми валками, способ не позволяет, так как торцы постоянно испытывают знакопеременное осевое напряжение ударного характера.

Наиболее близким техническим решением к предложенному является способ производства холоднодеформированных труб, содержащий ввод оправки в эаготовкур деформацию заготовки на 0,6-0,8 ее длины íà on=,, »=-; - равке валками, перемещаежими возвратно-поступательнс, остановку вал ков, вывод оправки, подачу на ось прокатки последующей заготовки соосно предыдущей, ввод в них оправки и возобновление процесса от недокатанной части предыдущей до 0,6-0,8 длины последующей (2). . Торцы последовательно стыкуемых заготовок испытывают постоянное

10 ударное воздействие от:осевых сил, что ведет к повышенной их деформации, Большие осевые усилия приводят к растрескиванию концов труб, особенно тонкостенных, при их стыков15 ке.

Белью изобретения является пре-. дотвращение растрескивания и смятия концов труб, Поставленная цель достигается

20 тем, что в способе холоднодеформированных труб, содержащем ввод оправки в заготовку, деформацию заготовки на. 0,6-0,8 ее длины на оправке валками, перемещаемыми aos25 вратно-поступательно, останоэку.валков, вывод оправки и возобновление процесса, согласно изобретению, на ось прокатки устанавливают патрубоидлиной 0,3-6 диаметров заготовки

30 иэ материала, имеющего сопротивле738699 ние деформации в 1,5-8 раз меньше, чем у заготовок, размещают его встык между задним торцом предыдущей и- передним торцом последующей заготовок и прокатывают совместно с ними.

Способ поясняется чертежом, Сущность способа заключается в том., что в исходную трубную заготовку 1 вводят закрепленную на стержне

2 вогнутую оправку (не показана) и деформируют на ней заготовку возвратно-поступательными валками 3, После того, как сдеформируют 0,60,8 длины заготовки, валки, останавливают и выводят оправку из недокатанной задней части заготовки, а на orx прокатки, соосно заготовке

1, в желоб 4 со стеллажа 5 подают пОследующую заготовку 6 и патрубок

7, который размещают встык между задним торцом предыдущей заготовки и передним торцом последующей, затем вводят оправку в зону действия валков и возобновляют процесс деформации, "прокатывая патрубок совместно с заготовками „

Патрубок имеет диаметральные ,размеры, соответствующие;размерам заготовок, а длина.е1о выбирается в зависимости от величины диаметра за(готовки и осевых усилий и составляет . О, 3-6 диаметра заготовки, Патрубок изготавливается из материала с сопротивлением деформации в 1,5-8 раэ меньше, чем у прбкаты ваемых заготовок.

В качестве величины, характеризующей сопротивление деформаций мбжет быть выбрана любая механическая характеристика, например, твердость, йредел прочности, предел текучести, значения которых пропорциональны между собой и имеются в справочниках.

Диапазон сопротивлений деформации вкладыша определяется размерами заготовки, ее сопротивлением деформации, суммарным обжатием за проход валков, кривизной оправки, то есть, рядом параметров, неоднозначно влияющих на величину осевого уси л ия, Нижний предел в 1,5 раза возмо-. жен при малых осевых усилиях на станах малых.„ размеров, а высший предел в 8 раз нри прокатке нержавеющйх и специальных сталей на станах ХПТ-90, ХПТ-120.

В качестве патрубка может быть применей предварительно подогретый на 350-450 С отрезок трубы иэ материала прокатываемых-заготовок С волнистыми и расширенными кромками торцов или набор войлочных, картонных, резиновых, стальных (см. 3, ст, 60Г) и т.п; дисков, установленных так, .что они чередуются по"твердости, и смазанных консистентными смаз ками.

Также может быть применен патрубок, имеющий винтовой надрез или физически - демпфер в виде витой

5 или телескопической пружины, После прокатки патрубок удаляется или для демпфирования стыков труб передается на следующий предел с этими же трубами, а при применении © резиновых патрубков они используются повторно, Пример осуществления способа.

;;На стане холодной прокатки (ХПТ32) были прокатаны трубы

18 1,5 мм, После деформации части

15 заготовки на 0,6-0,8 ее длины процесс останавливали, стержень с оправкой извлекали из заготовки и подавали следующую заготовку, между которыми устанавливали патрубок и

3) последовательно прокатывали конец предыдущей заготовки, патрубок и

0 6-0,8 длины последующей заготовки, Возникающие при прокатке знакопеременные нагрузки и осевые усилия, 25 действующие на трубу в обоих направленйях, по предложенному способу поглощаются промежуточным патрубком-демпфером.

Опытные прокатки труб на ряде атанов при различных маршрутах ripo сатки, особеййо из ферритных сталей, показали, что растрескивание уменьшилось на тонкостенных и. особотонкостенных трубах в 2,.....,,3 раза,а овальность и другие виды некруглости концов уменьшаются на 15,...,25%, Предложенный способ позволяет предотвратить растрескивание и смятие торцов;труб путем демпфирования осевых усйлий, а тем самым уменьшить концевые дефекты на готовых трубах.

Формула изобретения

Способ пройзводства холоднодеформированных труб, содержащий ввод оправки s заготовку, деформацию заготовки на 0,6-0,8 ее дйины на оправке валками, перемешаемымй возвратно-поступательно, остановку валков, вывод оправки, подачу на ась прокатки последующей заготовки, ввод оправки и возобновление.процесса,. отличающийся тем, что, с целью предотвращения растрескива- ния и снятия концов труб, на ось прокатки устанавливают патрубок длиной О,3-6 диаметров заготовки иэ материала, имеющего сопротивление деформации в 1,5-8 раз меньше чем у с заготовок, размещают его встык между задним торцом предыдущей и передним

738699

Составитель Н. Ларина

Редактор Н. Багирова Техред,A.ùåïàíñêàÿ Корректор И, Муска

Заказ 2723/8 Тираж 986 Подписное

IIHHHIIH Государственного ксмитета СССР, по делам изрбретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„, д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна я, 4 торцом последующей заготовок и прокатывают совместно с ними.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. 1-. Авторское. свидетельство СССР

Р 395128 кл. В 21 В 21/00 1971.

2, Рриншпун N.H. Соколовский B.é, Станы холодной» прокатки труб» ™Машиностроение, 1967, с. 214-216.