Способ чистовой вырезки

Способ чистовой вырезки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

тм;!е. т,е „

В Етл и

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 469517 (22) Заявлено 03.07.78 (21) 2637491/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл

В 21 D 28/16

В 26 F 1/04 (53) УДК 621.961..04 (088.8) Опубликовано 05.06.80. Бюллетень № 21

Дата опубликования. описания 1,5.06.80 ао делам иэабретений и открытий (72) Авторы изобретения

Н. Н. Богородицкий и К. К. Чубаров

Северо-Западный заочный политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ВЫРЕЗКИ

ГеУдаР т елный камитет (23) Приоритет—

СССР

Изобретение относится к листоштамповочному производству, в частности к способам вырезки цилиндрических отверстий преимущественно большого диаметра в листовом материале.

По основному авт. св. № 469517 известен способ чистовой вырезки путем осевого сближения пуансона и матрицы с размещенным в цилиндрическом отверстии выталкивателем, между которыми располагают обрабатываемый материал. Для предотвращения сколов, согласно этому способу, сближение пуансона и выталкивателя осуществляют со скоростями, имеющими одинаковое направление и различные абсолютные скорости.

Недостатком известного способа является малая износостойкость . и контактная прочность обработанной поверхности отверстия, обусловленные прямолинейным расположением волокон в местах среза.

Целью изобретения является повышение износостойкости поверхности разделения и контактной прочности обработанной поверхности отверстия.

Поставленная цель достигается тем, что одновременно с осуществлением сжатия материала к поверхности разделения последнего прилагают тангенциальные усилия путем поворота по меньшей мере одного из штамповочных инструментов.

Сущность предлагаемого способа чистовой вырезки отверстий показана на схеме.

Полосу 1 (заготовку) устанавливают в пазу матрицы 2, в отверстии которой установлен выталкиватель 3. Пуансону 4 сообщают осевое перемещение вниз. При внедрении пуансона 4 в металл полосы 1 его поворачивают вокруг его оси и одновременно с меньшей скоростью, опускают поворачивающийся относительно оси выталкиватель

3. При этом выталкиватель 3 создает постоянное противодавление на материал, находящийся в пространстве между ним и пуансоном 4, и в момент, когда пуансон 4 входит в отверстие матрицы 2, характеризующийся наибольшей величиной усилия сжатия, предотвращает скол на поверхности раздела материала. Одновременное угловое смещение пуансона 4 и выталкивателя 3 щ вокруг своих осей в одном направлении, но с различной скоростью, способствует сдвигу металла под разными углами к образующей поверхности отверстия, что приводит к винтообразному расположению волокон

7387

ГfS

Формула изобретения

3 на обработанной поверхности и, следователь но, повышает износостойкость и контактную прочность обработанной поверхности.

В лаборатории технологии машиностроения Северо-Западного заочного политехнического института были проведены сопостави тельные испытания способа чистовой вырезки отверстий по авт. св. № 469517 и способа чистовой вырезки отверстий с одновременным поворотбм пуансона и выталкивателя относительно их обшей оси в одном направлении и с одной скоростью. Вырезка отверстий в полосе из стали 10 производилась закаленным пуансоном, изготовленным из стали 9 х С с помощью матрицы, выполненной из аналогичного материала, и выталкивателя на специальном оборудовании (прессе).

Полученное по известному способу в полосе толщиной 5 мм отверстие ф 25 мм имело поверхность со следами прямолинейного расположения волокон и впадин между ними, а по предлагаемому способу в полосе толщиной 3 мм отверстие ф 25 мм имело поверхность со следами винтообразного расположения волокон и впадин между ними под углом в 32 к образующей отверстия.

Отверстия, образованные в полосах металла по известному способу и по предлагаемому способу, подвергались совместно18

4 му испытанию на износостойкость путем свободного размещения на вращающемся с патроном токарного станка валике .0 24,8 мм, выполненном из закаленной стали 9 х С. Степень износа проверялась визуально через каждые 5 мин. Визуально наблюдаемые одинаковые следы износа на поверхности отверстия, полученного по известному способу, появились через 55 минут, а на поверхности отверстия, полученного по предлагаемому способу — через 75 минут.

Криволинейное непараллельное образующей отверстия расположение следов обработки значительно снижает степень износа по сравнению с износом тех поверхностей отверстий, следы обработки на которых располагаются параллельно образующей, т. е. параллельно направлению простого осевого движения пуансона.

Способ чистовой вырезки по авт. св. № 469517, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости поверхности разделения, одновременно с осуществлением сжатия материала к поверхности разделения последнего прилагают тангенциальные усилия путем поворота по меньшей мере одного из штамповочных инструментов.

Составитель Ю. Цейтлин

Редактор В. Большакова Техред К. Шуфрнч Корректор А. Гриценко

Заказ 2724/9 Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нзобретеннй н открытий

l I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПЛГ1 <патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4