Полуавтомат для изготовления оболочковых стержней

Полуавтомат для изготовления оболочковых стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И

ИЗОБ Т пИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 270777 (21) 2513286/22-02 (51)М, КЛ.

В 22 С 15/24 с присоединением заявки ¹.

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 0506.80. Бюллетень ¹ 21 (53) УДК 621.743.06 (088. 8) Дата опубликования описания 0506.80

Ю.П,Терешин, О.A,Пожидаев, Ю, В. Горбаченко, Ю;Ф.Воронин и Л.Н.Тушканова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВИХ стеРжней

Изобретение относится к литейному производству, в частности, к устройст.вам для изготовления стержней.

Известна многопозиционная машина для изготовления оболочковых стержней, содержащая станину с поворотной кареткой барабанного типа, на которой, при помощи горизонтальных направляющих,установлены стержневые ящики с вертикальной плоскостью раэьема и электрообогревом, надувной аппарат и механизмы эапирания стержневых ящиков (lj.

Недостаток известной машины состоит в том, что при изготовлении крупных оболочковых стержней стержневая смесь при повороте стержневого ящика сразу начинает высыпаться и на внутренней поверхности оболочки стержня появляются отслоения, что снижает качество стержня.

Цель изобретения — уменьшение просыпи смеси иэ стержневого ящика для повышения качества стержней.

Это достигается тем, что полуавтомат снабжен установленными на горизонтальных направляющих с возможностью радиального перемещения относительно оси вращения каретки плитами, каждая из которых имеет отверстие, со- ЗО осное вдувному отверстию стержневого ящика, и приводными заслонками, каждая из которых смонтирована на соответствующей плите и предназначена для взаимодействия с ее отверстием, На фиг. 1 схематично показан продольный разрез полуавтомата; на фиг. 2 — разрез A-A фиг. 1; на фиг. 3вид Б фиг, 1. Предлагаемый полуавтомат выполнен 2-х позиционным и содержит поворотную каретку 1, установленную на станине 2, плошадку 3 на которой установлен надувной аппарат 4, и устройство 5 для приема и удаления излишков смеси, На направляющих 6 поворотной каретки 1 установлена задняя подвижная плита 7, затворы 8 с прижимной плитой 9 и заслонкой 10, дверка 11 с приводом перемещения и запорами, На подвижной плите 7 установлена толкательная плита 12 с толкателями 13, нагревательная плита

14 и левая половина 15 стержневого ящика. На дверке 11 установлена толкатеЛьная плита 16 с толкателями 17, нагревательная плита 18 и праваяполовина 19 стержневого ящика. . Во второй половине поворотной каретки установлен аналогичный комплект

738751 оборудования втopoi î стержневого ящика.

Предлагаемая машина работает следующим образом.

Стержйевую"смесь засыпают в надувной аппарат 4, который затем дви- жется вниз и в нижнем крайнем положении заполняет стержневой ящик смесью, Эаслонка 10 при этом открыта, а при.жимная плита 9 поджата к стержневому ящику. После вдува смеси надувной аппарат возвращается в исходное положение, заслонка 10 закрывает отвер-" стие плиты 9, а поворотная каретка поворачивается на 180, . устанавливая заполненный стержневой ящик в нижнее положение. Нагревательные 15 плиты 14 и 18 повьыают температуру смеси, поэтому процесс ее отверждения начинается сразу же после засыпки .:

В нижнем положении стержневой ящик 20 выдерживается заданное технологией время с закрытой заслонкой и поджа- той стержневой смесью, после чего открывается заслонка 10, непрореагировавшая смесь высыпается в устройст-. во 5 для приема и удаления излишков смеси, затем поворотная каретка rioворачивается на 180, устанавливая стержневой ящик в верхнее положение, где выдерживается до формирования оболочки стержня 20. После выдержки происходит разборка стержневого ящи.ка и извлечение готового стержня.

Раскрытие стержневого ящика и извлечение готового стержня происходит в следующем порядке.

Прижимная плита 9 отводится от стержневого ящика. Задняя подвижная плита 7 c нагревательной плитой 14 и левой IIQJIdBHHoé 15 стержневого ящика отходит влево, при .этом толкательная- 40 плита 12 с толкателямя 13 перемеШается вправо, все время упираясь толкателями 13 в стержень 20, оставляя

его в правой половине 19 стержневого ящика. После размчкания запоров (на чертеже не показаны) дверка ll вместе с толкательной 16 и нагревательной

l8 плитами, правой половиной 19 стержневого ящика и стержнем 20 поворачивается, вынося стержень 2б за пределы торца машины. Толкательная плита 16, передвигаясь, выталкивает толкателями 17 стержень иэ правой половины 19 стержневого ящика, после чего все части стержневого ящика в обратной последовательности возвращаются в исходное положение и цикл изготовления стержня повторяется.

Операции отверждения стержневой смеси и удаления излишков смеси из стержневого ящика, находящегося в. нижнем положении, совмещены по времени с операциями извлечения готово-. го стержня и задува смеси в стержневой ящик, находящийся в верхнем положении, Предлагаемый стержневой полуавтомат внедряется на Купянском ли- тейном заводе. Ожидаемый экономический эффект от использования составит около 100 тыс.руб. эа счет повышения качества и точности оболочковых стержней и увеличения производительности машины.

Формула изобретения

Полуавтомат для изготовления оболочковых стержней, содержащий станину с поворотной кареткой барабанного типа, на которой при помощи горизонтальных направляющих установлены стержневые ящики с вертикальной IIJIoc костью разъема и электрообогревом, надувной аппарат и механизмы эапирания стержневых ящиков, о т л и ч а юшийся тем, что,c целью уменьшения просыпи смеси иэ стержневого ящика для повышения качества стержней, он снабжен установленными на горизонтальных направляющих с возможностью радиального перемещения относительно оси вращения каретки плитами, каждая из которых имеет отверстие, соосное вдувному отверстию стержневого ящика, и приводными заслонками, каждая из которых смонтирована на соответствующей плите и предназначена для взаимодействия C ее отверстием.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии Р 47-19506, кл. 11 A 237, 1972. !

738751

Вид Б

Составитель В. Сазонов

Редактор М, Васильева Техред Н.Ковалева Корректор В.Синицкая

Заказ 2726/10 Тираж 889 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5 филиал ППП Патент, г,Ужгород, ул.Проектная,4