Способ разливки кипящей стали

Способ разливки кипящей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ьь ) tA 1ь.л

ЙЖ

I н, - хни -ск . ии NR А

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

<и738752

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С ВТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свир-ву (22) Заявлено 310778 (21) 2649954/22-02 с присоединением заявки № (51)М. Кл.2

В 22 D 7/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений я открытий (23) Приоритет (53) УДК 621 ° 746, .5 (088. 8) Опубликовано ОЮ6.80, Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 0506.80

I0. Н, Яковлев, Г. П,Шабельников, В.И. Баптиэманский, В.М.Серветник, B.Т.Шидловская, A.Е.Писарев, С.В.Лепорский, О.В.Трифонов, Г.М.Люкимсон, Т.И.Налча, И.П.Чернявский и Д.Ю.Левин (72) Авторы изобретения (7! ) Заявитель (5 4) СПОСОБ РАЗЛИВКИ КИПЯЩЕЙ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии, может применяться при разливке кипящей стали сверху в сталеплавильных цехах.

Известен способ интенсификации кипения стали в изложницах, в .качестве интенсификатора предлагается использовать смесь, состоящую иэ дробленого до фракции 0,1-5 мм известняка 20-40% (1), Недостатком известного способа является то, что при этом увеличивается загрязненность металла неме-. таллическими включениями.

Известен способ интенсификации кипения стали при разливке сверху со скоростью до 1,8 м/мин с применением вибрации моста разливочной тележки и установленных на нем изложниц, включаюший вибрацию всех установленных на сталеразливочной тележке изложниц непрерывно с начала наполнения (2) .

Недостатком укаэанного способа интенсификации кипения является то, что при современных скоростях раз,ливки (3 м/мин и более) такой режим вибрации не обеспечивает получения плотной наружной корочки. При этом в нижней и средней части слитка остаются отдельные круглые пузырьки, которые располагаются на расстоянии

3-8 мм от поверхности. Зарождению последних, способствовала вибрация, которая, вследствие колебания внешнего давления, облегчает процесс зарождения пузырьков, но при скорост . ной разливке в начальный момент формирования плотной наружной корочки .в нижней и средней части слитка не обеспечивает условий для роса и всплывания этих пузырьков, так как последние в результате быстрого нарастания ферростатического давле15 ния и пока относительно малой ликвации углерода и кислорода на фронте кристаллизации„ растут медленно и захватываются кристаллами, рост которых в этот период опережает рост

20 пузырьков, Цель изобретения — обеспечение высокого качества слитка за счет увеличения толщины его плотной наружной корочки и исключение ввода дополнительных неметаллических включений.

Эта цель достигается тем, что . виброобработку производят после наполнения изложницы на 70-80% ее высо30 ты.

738752

Формула изобретения

Составитель И,Мурина

Редактор A Багирова Техред Н.Бабурка Корректор B.Синицкая

Заказ 2726/10 Тираж 889 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент ., г.ужгород, ул.Проектная,4

При этом во время паузы в нижней и средней части слитка формируется плотная наружная корочка.

С наполнением изложницы на 2/3 ее высоты ликвация углерода и кислорода на Фронте кристаллизации в нижней и средней части слитка достигает

5 значений, при которых начинают обра Эовйваться сотовые пузырьки, скорость кристаллизации понижается, à cicoрость гаэообразования и роста пузырьков увеличивается, в это время начинают вибрацию, которая ускоряет

"rtpWåññ зарождения и роста газовых пузырьков, обеспечивает условия для их всплывания на фронте .кристалли зации.. —..Пример осуществления способа.

Разлйвка стали проводилась на марке стали 3 кй (0, 14-0, 22% С) со скоростью 3-5,5м/мин в слитки массой

18-20 т.

Перед разливкой стали на стале разливочную тележку между изложницами устанавливали электромеханический вибратор,:который обеспечивал вибрацию моста.сталераэливочной, тележки с устаайовленнйми на нем изложницами. Во время разливки после наполнения первой изложницы до 2/3 ее высоты начинали вибрацию и продолжали до конца наполнения и во

ЗО время переезда крана с ковшом на вторую по ходу разливки,изложницу, затем делали паузу на время наполнения второй изложницы до 2/3 ее высоты. Так цикл повторяли до наполнения всех установленных на сталераэливочной тележке изложниц.

Использование способа интенси- фикации кипения стали при разливке сверху обеспечивает, по сравнению с сушествующимк способами, улучшение качества слитка в результате увеличения толшины плотной наружной корочки до 23-25 мм и исключения ввода дополнительных неметаллических включений, Способ разливки кипящей стали сверху в изложницу, включающий ее виброобработку, о т.л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью обеспечения высокого качества слитка, виброобработку производят после наполнения изложницы на 70-80% ее высоты.

Источники информации, принятые во- вйимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

,Р 443720, кл. В 22 D 27/00, 1974.

2. КраэченкО В.Ф. и др. Улучшение качества слитка кипящей стали путем вибрации. Сборник Hosoe в теории и практике производства мартеновской стали, И., 1961 (прототип).