Шлакообразующая смесь

Шлакообразующая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

A.Ã.Håïîìíÿùèé, A.A.Êðèâîøåéêî, И.И,Есин и В.Б.Шашков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (5 4 ) MIAKOOSPAÇÓÞÙÀß СМЕСЬ

Изобретение относится к черной ме* таллургии и может быть использовано при разливке стали для зашиты зеркала металла в изложнице.

Известна шлакообраэующая смесь, содержащая силикатную глыбу, плавиковый шпат, доменный шлак, порошок алюминия, марганцевую руду и известняк (1), Недостаток известной смеси состоит в том, что иэ-за использования ее компонентов в порошкообразном состоянии они пылят, что ухудшает санитарно-гигиенические условия.

Наиболее близким техническим реше-1,5 нием из известных является смесь f2), содержащая (в вес.Ъ)г

Портланд-цемент Основа

Плавиковый шпат . 5-20

Шамотный порошок 20-40 . 2О

Кальцинированная сода 2-15

Углеродсодержащее вещество 2-15 .

Бура . 2-15

Недостаток этой смеси также состоит в том, что она готовится из сухих порошков. Применение ее связано с разбросом и распылением порош- . ков при ударе струи металла в начале разливки, что создает тяжелые условия труда, Цель изобретения — обеспечение высокого качества слитка и улучшение санитарно-гигиенических условий на участке разливки, Эта цель достигается тем, что она дополнительно содержит феррохромовый шлак, силикатную глыбу и связующее при следующем соотношении компонентов (в ве с.% ) :

Феррохромовый шлак 23-33

Силикатная глыба 21-30 .

Кальцинированная сода 12-15

Углеродсодержащее вещество l5-17

Связующее, например,жидкое стекло 14-20, ь и этом в качестве углеродсодержащего вещества вводят коксовую пыль, а жидкое стекло используют, плотностью

1,05-1,2 r/ñì с модулем 2,65-3.

Феррохромовый шлак вступает в физико-химическое взаимодействие с жидким стеклом, обеспечивая самозатвердевание на воздухе за счет двукальциевого силиката (2СаО Я10 ), содержание которого в шлаке составляет около 65%. Содержащийся в шлаке

i »,. »

»:4,4», »»

„., »», . ». »- ° Ь. ъ

3 . -. - g>>>W)

p, ° ..»- 1-.Ъ

Cr>0 снижает поверхностное натяжение образующегося шлака, что обеспечивает легкое заполнение шлаком зазора изложницы — слиток, .Силикатная глыба и кальцинированная сода являются флюсующим материалом, они понижают межфазное натяжение на границе раздела шлак — твердые окислы (А1 О ; S10 ), что облегчает ассимиляцию йеметаллических включений такого типа. Кроме того, кальцинированная сода с водным раствором силиката натрия выделяет тепло, способствующее отверждению смеси после ее приготовления, Жидкое стекло — связующее-облада ет физико-химическим средством к глинозему и способствует, тем самым, преимущественной ассимиляции его иэ ст али.

Коксовая пыль создает положительный тепловой эффект пои переходе гетерогенной смеси в гомогенный синтетический шлак, Выделяющаяся при этом теплота расходуется на плавление самой смеси и на подогрев поверхности металла в изложнице, что затрудняет образование твердой корки, и металл имеет возможность более длительное время взаимодействовать с компонентами смеси, что тоже способствуЕт ассимиляции шлаком неметаллических включений, Наличие в смеси указанных компонентов придает смеси способность к окомкованию и дает возможность применять ее в виде брикетов, что упро щает технологию, так как исключается 35 операция эатаривания смеси в мешки.

Из предложенных компонентов были приготовлены три смеси, содержащие каждая (в вес.Ъ):

I II 111

33 28 23

21 26 30

60,12-15

ЦНИИПИ Заказ 2726/10 Тираж 889 Подписное Феррохромовый шлак

Силикатную глыбу

Кальцинированную соду 15 13 12

Коксовую пыль 17 16 15

Жидкое стекло плотностью

1 05-1 2 г/см с модулем 2 †;65-3 14 17 20

Смеси готовйли следующим-образом.

Раэмалывали силикатную глыбу, затем просейвали ее через сито с ячейками 1 им.

Кассовую пыль также просеивали через миллиметровое сито, Все сухие компоненты перемешивали в смешивающих бегунах в течение

7-10 мин до равномерного распределе ния компонентов, а затем вводили жидкое стекло и перемешивали еще

2-3 мин до получения однородной массы.

Приготовленную массу выпускали из бегунов на металлический лист, на котором она растекалась слоем толщиной 10-15 мм, Через 35-40 мин масса затвердевала на воздухе за счет физико-химического взаимодействия феррохромо вого шлака с жидким стеклом . Массу разрезали на брикеты размером- примерно 30х30 мм и сушили 3,5-4 ч.при температуре 200-250 С.

В процессе сушки влажность снижалась до 0,1%. Смесь использовали в течение 20 суток, укладывая на. дно изложниц по 3-4 кг на 1 т стали.

Использование смеси позволит эна15 чительно улучшить условия труда за счет использования смеси в .виде брикетов.

Смесь обеспечивает нормальные условия формирования шлакового гар2О нисажа и оптимальные его параметры

0,8-1,2 мм, полное устранение заво.ротов и других дефектов, позволяет шлаку легко заполнять зазоры между изложницей и слитком, находясь в жидкоподвижном состоянии на открытой поверхности, легко ассимилирует неметаллические включения, не требует дополнительного утепления слитка теплоизолирующими засыпками.

Формула изобретения фШлакообразующая смесь для разливки стали, содержащая кальцинированную соду и углеродсодержащее вещество, о т л и ч а ю щ а я с s тем,что, с целью обеспечения высокого качества слитка и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, она дополнитель но содержит феррохромовый шлак, силикатную глыбу и связующее при следующем соотношении компонентов (в вес.В):

Феррохромовый шлак 23-33

Силикатная глыба 2 l-30 углеродсодержащее вещество 15-17

Кальцинированная сода

Связующее, наиримерр жидкое стекло 14-20

2. Смесь по п.1, о т "л и ч а ю— щ а я с я тем, что в качестве углеродсодержащего вещества вводят. коксовую пыль.

3, Смесь по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что используют жидкое стекло плотностью 1,05-1,2г/см с модулем 2,65-3.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 458378, кл. В 22 D 7/00, 1972.

2, Патент СССР Р 42323, кл. В 22 D 7/00, 1971.

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4