Способ непрерывной разливки металлов в слитки мелких сечений

Способ непрерывной разливки металлов в слитки мелких сечений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (ii> 738754 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (511 м. к,.2 (22) Заявлено 22.0777 (21) 2510222/22-02В 22 D 11/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 0506.80. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 0506.80 (53) УДК 621. 746..047(088.8) (72) Авторы изобретения

Г.Н. Брикманис, К. П. Веселов, Н. Н, Голодов, Ю.Е.Кан, В,Т.Кокошка, В.И.Лебедев и A.Â.Ëåéòåñ

Металлургический завод Сарканайс металургс (71) Заявитель (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ

В СЛИТКИ МЕЛКИХ СЕЧЕНИЙ

Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к непрерывной разливке металлов.

Известен способ непрерывной разливки металлов в слитки мелких сечений, включающий заливку металла в кристаллизатор открытой струей.и наведение на мениске металла слоя шпака (1).

Недостатком,известного способа является неудовлетворительное качество поверхности слитков и повышенное содержание неметаллических включений. .С целью устранения указанных недостатков в процессе разливки изменяют толщину слоя шлака в прямо пропорциональной зависимости от длины струи металла, причем длину струи металла выдерживают равной 1-3 толщины слитка, а толщину слоя шлака устанавлйвают равной 0,4-0,8 толщины слитка.

Улучшение качества слитков будет происходить потому, что образующиеся брызги металла задерживаются s слое шлака, исчезают наросты металла на стенках кристаллиэатора, шлак будет иметь оптимально высокую температуру,. толщина его достаточна для рафиниро- ЗО вания металла от неметаллических включений, качество поверхности улучшится из-эа отсутствия надрывов, заливин и др.

Ниже дан вариант осуществления изобретения.

В процессе непрерывной раэЛивки в кристаллизатор сечением 150х150 мм разливают сталь марки 3 сп и вытягивают слиток со скоростью 1,5 м/мин, Разливку производят из промежуточного ковша открытой струей. Промежуточный ковщ установлен на подъемно-: поворотном столе. Весовой расход металла составляет 250 кг/мин ° В промежуточном ковше уровень металла поддерживают равным столбу металла высотой 500 мм посредством регулирования расхода металла из сталеразливочного ковша. B промежуточном ковше устанавливают разливочный стакан с внутренним диаметром 16 мм.

На мениске металла в кристаллизаторе наводят шлакообраэующую смесь следующего состава по весу: мартеновский шлак — 80% песок — 123, графит

8%, Шлаковая смесь такого состава предохраняет металл от окисления и охлаждения, выполняет роль смазки между слитком и рабочими стенками

738754

Формула изобретения

Составитель В.Битков

Редактор Е.Братчикова Техред Н.Ковалева КорректорВ.Синицкая «

Заказ 2726/10 Тираж 889, . Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР

rio делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул,Проектная,4 кристаллизатора. Длину открытой струи выдерживают равной 300 мм илй равной

2 толщинам слитка, Слой шлака наво дят толщиной 95 мм или О, 65 толщины — слитка.

Йри таких параметрах толщины Мрака и длины открытой струи образующиеся брызги металла гасятся в толс"том слое защитного шлака, не попадая на рабочие стенки кристаллиэатора. При этом ввиду относительно большой толщины шлака создаются оптимальные условия для рафинирования метал- ла от неметаллических включений, на.

Йейиске металла в кристаллиэаторе не образуется корочка окислов метал ла, мениск металла надежно защищен " от- теплоизлучения.

При необходимости увеличения дли- йй струи-вследствие, например, дрожи«

1."ИИЙГразлйвочйого" стакана и подъема промежуточного ковша до 450 мм или

3-x òáëééí слитка, толщину слоя шла- ка увеличивают до 120 мм или 0,8 толщины слитка. В этом случае кине тическая энергия образующихся брызг будет недостаточна для их прохождения через слой шлака и попадания на рабочие стенки кристаллизатора.

При уменьшении длины струи вслед ствие опускания промежуточного ковша до 150 мм толщину шлака уменьшают до 75 мм или до 0,5 толщины слитка.

В этих условиях также будут отсутствовать наросты металла.

При больших толщинах шлака йо сравнению с предлагаемыми зависимос-тями возможно запутывание частичек шлака в струе металла и попадание их в слиток, что вызывает их брак по неметаллическим включениям.

При меньших толшинах шлака по

<" равнению с предлагаемыми зависимостями будет недостаточное рафинирование металла, с мениска металла будет цроисходить интенсивный теплоотвод, что вызовет образование корочки металла на мениске и заворот формирующейся оболочки и ухудшит качество поверхности слитка, Кроме того, при меньших толщинах шлака брызги металла не будут задерживаться в шлаке, 5 попадая на стенки кристаллизаторов, вызывая на них наросты и прорывы металла.

Применение предлагаемого способа

10 обеспечивает задерживание образующихcg брызг металла в толще шлака,отсутствие наростов на рабочих стенках кристаллизатора, качество поверхности слитка повышается, брак слитков

15 по поверхностным дефектам снизится на 2-3%, повысится также стойкость кристаллизаторов. Улучшится рафини- рование металла, повысится стабильность процесса разливки иэ-за умень2О щения прорывов металла под кристаллизатором на 4-5%..

Способ непрерывной разливки металлов в слитки валких сечений, включаю щий заливку металла в кристаллизатор открытой струей,и наведение на мениске металла слоя шлака, о т л и—

Зц ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества слитков, в процессе разливки изменяют толщину слоя шлака в прямо пропорциональйой зависимости от длины струи металла, 35 причем длину струи металла выдерживают равной 1-3 толщины слитка, а толщину слоя шлака устанавливают равной 0,4-0,8 толщины слитка.

4О Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент СШ В 3926246, кл. 164-56,, 1975.