Раструбный стержень для изложницы центробежной машины

Раструбный стержень для изложницы центробежной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сотоз Советских

Социалистических

Республик (1и738757

? fl Y =э ( ;,.-, =,;--;;,;-. ртр

1 ф!,, " .", (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 01.0б,77 (21) 2491321/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (51)M. Кл.

В 22 D 13/10

Гааударстввнный комитат по делам изаорвтвний и открытий

Опубликовано 05.06.80. Бюллетень № 21 (53) УДК 621,74, .042 (088.8) Дата опубликования описания 05.06.80

8. В, Андреев, A А. Тихомиров, И. К. Гончаров и М. М. Путилин (72) Авторьи изобретения

- (71) Заявитель

Липецкий трубньш завод (54) РАСТРУБНЫЙ СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦЫ

ЦЕНТРОБЕЖНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к области литейного производства, в часптости, к оборудованию для центробежного литья и предназначено для отливки на заводах центробежным способом труб с применением раструбных стержней, служащих для образования внутренней поверхности раструба отливки и для закрывания торца литейной формы центробежной машины.

Известен раструбньй стержень для изложницы центробежной машины, состоящий из закреплешшго на каретке вращаемого корпуса с вра10 щаемым коническим штоком, запорного фланца с центральным отверстием, центральньй втулЭ ки,подпружиненной относительно вращаемого корпуса и клинового механизма в виде радиальl5 но расположенных штифтов, контактирующих со штоком. Прн этом противоположные плечи ппифтов взаимодействуют с фланцем и втулкой стержня при возвратном движении каретки (1J

2О

Недостатками этого стержня является то, что с его помощью невозможно подорвать корпус стержня на отливки и извлечь отливку тру. бы из изложницы.

Цель изобретения — обеспечение подрыва корпуса стержня из отливки и извлечение от-. ливки трубы иэ изложницы.

Для достижения указанной цели запорный фланец раструбного стержня выполнен разрезным в виде цанги с передним и задним поперечными пластиттчатыми выступами на наружной поверхности и со ступенчатым односторонним с конусным поднутрением центральным отверстием и снабжен взаимодействующим с наружной конусной поверхностью лепестков цанги эажимным кольцом и подпружиненными относительно запорного фланца штоками, закрепленными одним концом в зажимном кольце, а другим — в упорном кольце и установленными по окружности, каждый по оси лепестка цанги, конусной частью в смещенном к центру в радиальном направлении конусном отверстии переднего пластинчатого выступа, а цилиндрической — соосно в отверстии заднего пластинчатого выступа.

На фиг. 1 изображен общий вид раструбного стержня, установленного в литейной форме; на фиг. 2 - общий вид раструбного стержня

73875.- -а;*

3 йосле йодрыва корпуса стержня из отливки н начало извлечения отливки трубы, на фиг. 3— поперечный разрез фиг. 2; на фиг, 4 — часть разреза раструбного стержня в увеличенном масштабе, изображающая лепестки цанти, обра5 эующие запорный фланец, в разжатом состоянии, Раструбный стержень состоит из закрепленного на каретке 1 вращаемого корпуса 2 с вращаемым коническим штоком 3, запорного фланца 4, выполненного разрезным при помощи про- 1п резей 5 в виде цанги с передним поперечным пластинчатым выступом 6 и задним выступом 7 на наружной поверхности. и размещенного в ступенчатом одностороннем с конусным поднутрением 8 центральном отверстии 9 запорного флайца, формообразующего корпуса 10, сгереня с центральной втулкой 11, поджатой пружиной 12 относительно вращаемого корпуса.

В радиальных отверстиях центральной втулки размещены штифты-кулачки 13 клинового gp механизма, взаимодействующие противоположными плечами с флащем и втулкой стержня при возвратном движении каретки.

Запорный фланец снабжен взаимодействующим с наружной конусной поверхностью 14 лепестков 15 цанти зажимным кольцом 16 и поджатыми пружинами 17 относительно пластинчатого выступа запорного фланца, штоками

18, закрепленными одним концом 19 в замтмном кольце, с друтим концом 20 в упорном кольце 21 и установленными по окружности, каждый по осн лепестка цанги, конусной частью 22 в смещенном к центру в радиальном направлении конусном отверстии 23 переднего пластинчатого выступа, а цилиндрической частью соосно в отверстии 24 заднего пластинчатого выступа.

Раструбный стержень работает следующим образом.

В положении, изображенном на фиг. 1, раст- 4О рубпый стержень при помощи каретки установлен в раструбной части 25 изложницы 26, формообразующий корпус 10 и центральная втулка 11 максимально выдвинуты вперед в направлении литейной формы, а штифты-кулачки 13 клинового механизма отклонены влево от вертйкальной оси, лепестки 15 цанги при помощи пружин 17 и зажимного кольца 16 стянуты к центру так, что между ними экспериментально выбран зазор и образован залорный фла50 иец 4, закрывающий торец изложницы 26.

Корпус 2, составной раструбный стержень с клиновым механизмом и разрезным запорным фланцем 4 со штоками 18 и кольцами 16 и 21 вращаются вместе с изложницей 26 при залив55 ке металла.

После образования корки металла на внутренней поверхности раструбной части 25 отливки трубы, не прекращая вращение изложшщы

7 4 26 и заливку цилиндрической части трубы, возвратным движенем отводят каретку 1 на расчетное расстояние (равнре в конкретном случае 50 мм), необходимое для отклонения вправо штифтов-кулачков 13 клинового механизма, н подрывают корпус 10 стержня относительно отливки на некоторое расстояние с образованием зазора между корпусом и отливкой и с возвратным движением корпуса стерж-ня относительно запорного фланца 4, Окончание подрыва корпуса стержня фиксируется посадкой конусного штока 3 в коническое гнездо втулки 11 и возвратное движение каретки 1 прекращается. Затем производится выдержка до полного образования цилиндрической части трубы и кристаллизации металла отливки ддя последующего извлечения .. отливки при получении короткой отливки трубы.

Прн отливке длинной трубы в изложницу-кристаллиэатор заливка металла с образованием цилиндрической части трубы н извлечение трубы, согласова шое со скоростью заливки металла н кристаллизации отливки, происходят одновременно беэ остановки движения каретки 1 до прекращения подачи металла в изложницу и получения трубы заданного размера.

В первом случае после подрыва корпуса 10 стержня и выдержки, а во втором случае сраэу после подрыва стержня каретка I продолжает движение назад и выводит фланец 4 иэ изложницы 26 при помощи втулки II, эахватывающей концы болтов 27, ввернутых во фланец 4, а вместе с ним и отливку трубы 28 из формы, так как фланец раструбной части отливки трубы образован в ступенчатом одностороннем с конусным поднутрением 8 центральном отверстии 9 запорного фланца 4, то благодаря наличию конусного поднутрения 8 отливка трубы 28 надежно удерживается за фланец раструбной части при ее извлечении (см. фиг.2).

Под извлекаемую иэ изложницы 26 отливку трубы для удержания ее в горизонтальном йоложеш н подводятся поддерживающие роликн (на чертеже не показано),.после полного извлечения отливки трубы 28 упорное кольцо

21 упираетсл в ролики 29 (см. фиг. 4), пружины 17 сжимаются, штоки 18 входят конусными частями 22 в конусные отверстия 23 пластийчатого выступа б, смещенные к центру в радиальном направлении относительно оси штока 18, одновременно эажимное кольцо

16 смещается по конусной поверхности 14 и лепестки 15 запорного фланца расходятся, образул диаметральный зазор между большим наружным диаметром фланца раструба отливки 28 и меньшим диаметром конусного поднутрения

8 ступенчатого одностороннего отверстия 9 и

Ф.

738757

5 залорный . фланец 4, захватываемый концами болтов 27 при помощи втулки 11, снимается с отливки одновременно с корпусом 10 раструбного стержня, который извлекается из отливки трубы 28 раструба трубы. При этом ролики

29 смещаются движением каретки 1 на величину, достаточную для. освобождения отливки трубы 28 от корпуса 10 раструбного стержня, и возвратное движетще карспси 1 прекращается.

t9

Освободившаяся отливка трубы следует по технологическому потоку для нанесения на нее антикорроэийного покрытия, раструбный стержень охлаждается водой и на формообразующую поверхность корпуса 10 окунанием нано- 15 сится покрытие.

Повторение цикла начинают с установки раструбного стержня поступательным движением каретки 1 в раструбну|о часть 25 изложницы 26, при этом упорные ролики 28 становятся в ис- д ходкое положение, пружины 17 разжимаются, выводя конусные части 22 штоков 18 на некоторую величину из,,конусных отверстий 23 и одновременно сжимая зажимным кольцом 16 лепестки 15 к центру, выбирая между ними за- 25 зор, штифты-кулачки клинового механизма отклоняются влево, а корпус 10 стержня максимально выдвигается вперед относительно запорного фланца 4, упирающегося в торец литейной формы и закрывающего последний, .3D

Подрыв корпуса стержня из отливки и извлечение отливки трубы из изложницы при помощи описываемого стержня позволяет создать высокую степень механизации и автоматизации производства чугунных канализационных труб центробежным способом.

Формула изобретения

Раструбный стержень для изложницы центробежной машины, включающий закрепленный с возможностью вращения на каретке корпус с коническим штоком, запориьп: фланец с центральным отверстием, формообразующий корпус стержня с центральной втулкой„ подпружиненной относительно корпуса и клиновой механизм с радиальными штифтами-кулачками, взаимодействующими противоположными плечами с фланцем и втулкой стержня при возвратном движении каретки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения подрыва корпуса стержня из отливки и извлечения отливки иэ изложницы, запорный фланец вьптолнен разрезным в виде цанги с передним и задним поперечными пластинчатыми выступамй на наружной поверхносп и со ступенчатым односторонним с конусным поднутрением центральным отверстием и снабжен взаимодействующим с наружной конусной поверхностью лепестков цанги зажимным кольцом и подпружиненными относительно запорного фланца штоками, закрепленными одним концом в зажимном кольце, а другим — в упорном кольце и установленными по окружности, каждый по оси лепестка цанги, конусной частью в смещенном к центру в радиальном направлении конусном отверстии переднего пластинчатого выступа, а цилиндрической — соосной в отверстии эаднего пластинчатого выступа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 469532, кл. В 22 0 13/10, 1975.

738757

° ему,ею — ам :- — ° — - а--Филиал ППП "Патент", r.. Ужгород, ул. Проекти. я, 4

ЦНИИПИ Заказ 2993/2

Тираж 889 Подписное