Автоматическая линия для безопочной горизонтально-стопочной формовки

Автоматическая линия для безопочной горизонтально-стопочной формовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ . (738766 (61) Дополнктельнбе к авт. с вид-ву (22) Зая влено 09.02.78 (21) 2578162/22 — 02 (5))М. Кл.

В 22 О 47/02

В 22 С 11/10 с арисоелиненнем заявки РЙ я@4

Гооударстееиный комитет СССР (23) Приоритет

Опубликовано 05.06,80. Бюллетень № 21 до делан изобретений и открытий (53) УДК621.74:

:621.744.46:65.

011.56 (088.8) Дата опубликования описания 05.06.80 (72) Авторы изобретения

К. А. Григорян, И. И. Синани и А. А. Шмонин

Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (НИИТавтопром) (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ БЕЗОПОЧНОЙ

ГОРИЗОНТАЛЬНО-СТОПОЧНОЙ ФОРМОВКИ

Изобретение относится к литейному производству, в частности, для безопочной горизонтально-стопочной формовки, и касается отделения отливок от форм в процессе автоматического цикла.

Известна автоматическая линия для безопочной формовки, содержащая вибрационную выбивную установку, в которой рабочими органами являются две горизонтальные штанги, несущие две пары утапливающихся упоров и одну пару неподвижных упоров. Штанги соединены с вибратором.

Вибрирующие штанги своими остриями разрушают очередную форму, поступающую по транспортеру. Отливка ложится на штанги, в основном элементами литниковой системы, и, постепенно освобождаясь от остатков смеси, перемешается вдоль штанг ло упоров, где ее захватывает манипулятор, а форма, разрушаясь, падает на решетку !1), Данная установка имеет следующие недостатки. Вибрирующие штанги и решетка размещены на двух уровнях, что затрудняе1 нх ремонт

2 и обслуживание. Отливки могут оторваться от элементов литниковой системы.

Известна автоматическая линия для безопочной формовки, содержащая установку для магнитной выбивки отливок из форм, имеющую несущую раму, установленную перед позицией выбивки, вдоль оси транспортера, и перемещаемую по направляющим вдоль оси транспортера к позиции выбивки и обратно.

На раме смонтированы магниты, которые выступают по направлению к позиции выбивки.

Каждый магнит может индивидуально переме- щаться относительно рамы между основным положением, когда он выдвинут вперед, и положением, i когда он. отведен назад (2) .

В установке имеется устройство, которое отклоняет магниты вперед и позволяет отводить их назад после Toro, как они входят в контакт с открытой отливкой. Эта операция осуществляется несущей рамой во время ее перемещения по направлению к позиции выбивки. В отведенном положении магниты с помощью замыкающего устройства неподвижно фиксируются относительно рамы в процессе

738766

3 ее перемещения от позиции выбивки. В резуль тате этого отливки удаляются из остатков формовочного материала и о гделяются от него.

В установке имеется фиксатор отливок шарни15но-рычажного типа с приводом, предотвращающий падение куста отливок на решетку вместе с земляной формой, и выбивная решетка, полотно которой разделено на два отсека для отливок и форм перегородкой. Решетка установлена в конце транспортера перпендикулярно его оси. цанная установка входит

- в состав автоматической линии, которая дополнительно содержит формовочный автомат, стержнеукладчик и заливочное -устройство.

Известная линия имеет следующие недостатки. ---- .-- /

Выбивная решетка установлена под углом

90 к транспортеру, что приводит к изменению йотоков отработанной смеси и отливок. Зто затрудняет размещение транспортных средств для удаления с позиции выбивки отработанной смеси и отливок. Кроме того, при таком расположении при использовании нескольких аналогичных линий между ними неоправдано уста--..--;..-. навливаются значительные расстояния, что приводит к нерациональному и повышенному использованию производственных плошадей. Использование единой выбивной решетки, разДеленной перегородкой, приводит к значительному расширенйю ее полотна, поэтому нельзя использовать стандартные решетки. Кроме того, нагрузка на такую решетку неравномерна: с одной стороны отработанная смесь, а с другойотливки,что ухудшает ее работоспособность.

Так же известна автоматическая линия для безопочной горизонтально-стопочной формовки, сбдержащая последовательно расположенные формовочный автомат, стержнеукладчик, транспортер для перемещения собранной формы, заливочное устройство, фиксирующее средство, две параллельные выбивные решетки, одна из которых установлена за транспортером и соосно с ним, и устройство для отделения отливок от форм с приводом для возвратно-поступательного перемещения его параллельно продольной оси упомянутой решетки (3).

В данной линии вместо штанг установлена верхняя решетка, на которую о ливки передаются специальным вильчатым захватом перекладчика отливок. Это позволяет устранить затворы при перемещении кустов отливок.

Однако в данной линии из-за двухъярусного расположения решеток возникает сложность в их обслуживании и ремонте. Под нижнюю решетку необходим глубокий провал. Отливки могут оторваться от куста, уйасть на нижнюю решетку и уйти в отвал со смесью.

Целью изобретейия является yiiy øõåéèå" условий обслуживания линии.

Указанная цель достигается за счет того, что устрОйство для,отделения отливок от форм снабжено дополнительным приводом для возвратно-поетупательного перемещения его перпендикулярно продольной оси выбивных решеток, смонтированных рядом в одной горизонтальной плоскости.

На фиг. 1 изображена автоматическая линия; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3— устройство для отделения отливок от форм и фиксатор отливок на транспортере; на фиг.4— разрез А — А фиг. 3.

Автоматическая линия включает в себя пескодувно-прессовый формовочный автомат 1 и последовательно и соосно установленный

15 шагающий транспортер 2. В месте соединения автомата с транспортером, перпендикулярно к их оси, расположен стержнеукладчик 3 челночного типа, за ним последовательно рядом с транспортером 2 и перпендикулярно его оси

20 расположена заливочная установка 4 с пневмоприводом (на чертежах не показан). В конце транспортера 3 и соосно с ним установлена выбивная решетка 5 инерционного типа для разрушейия земляной формы 6. Рядом с ней

25 и параллельно ей размещена вторая инерцион- ная выбивная решетка 7 для очистки отливок

8 от остатков формовочной смеси. В конце транспортера над решетками смонтировано устройство 9 для отделения отливок от форм

30 челночного типа, установленное перпендикулярно оси транспортера 2, В конце транспортера по его оси над ним на кронштейне, укрепленном на раме (на чертежах не показаны), смонтирован фиксатор 10 отливок.

Пескодувно-прессовый формовочный автомат

1 предназначен для производства горизонтальной стопки форм (форма имеет вертикальный . разъем) и снабжен прессо-выталкивающей плитой 11.

Устройство 9 для отделения отливок 8 от форм 6 содержит каретку 12 с колесами 13, установленными на рельсах 14, смонтированных на раме (на.чертежах не показана). Каретка 12

45 имеет возможность" возвратно-поступательного перемещения по стрелке Б с помощью силового привода (на чертежах не показан). На каретке 12. жестко закреплены направляющие ск лки 15, на которых по скользящей посадке

50 установлена рама 16 с помощью втулок 17.

Рама 16 снабжена жестко с ней связанным рабочим силовым приводом 1,8, шток 19 которого шарнирно связан с, кареткой 12. В полости 20 рамы 16 размещен электромагнит 21, состоящий, например, из шести катущек 22 с серцечниками 23. На упомянутой раме жестко закреплена фальшплита 24, выполненная из.легко намагничйвающегося материала, например, из стали % 45H, 50Н, с углублениями, контур

7387 которых повторяет контур отливки 8. Эта плита жестко связана с катушками 22 электромаг нита, объединяя их в единый электромагнит.

Над транспортером 2 установлен фиксатор 10 отливок 8 в последней полуформе перед выбив. кой от преждевременного случайного их выпадения. Фиксатор представляет собой двуплечий рычаг 25 с крюком 26 на конце, установленный с помощью шарнирной опоры 27 на раме (на чертежах не показана). Другое плечо ры- 10 чага 25 шарнирно связано с рабочим силовым приводом 28, который в свою очередь шарнирно закреплен как опора 27 на раме. В фальшплите 24 предусмотрен паз 29 для отвода рычага 25 от куста отливок 8. 15

Автоматическая линия работает следующим образом.

В пескодувно-йрессовом формовочном автомате 1 изготавливают форму 6 с вертикальным разъемом. При этом ее с помощью прес- 20 со-выталкивающей плиты 11 соединяют с предыдущей формой и перемещают с помощью транспортера 2 на один шаг, равный толщине формы. После отвода плиты 11 в исходное положение стержнеукладчик 3 проставляет 25 стержни. Затем с помощью заливочного устройства 4 осуществляется заливка форм металлом. Затем формы транспортером 2 перемещаются к выбивному устройству, постепенно охлаждаясь. Прежде,чем земляная форма без отливки упадет на решетку 5, рычаг 25 подожмется к отливке 8 и зафиксирует ее на транспортере 2. Для этого рычаг 25 находится в опущенном состоянии и при движении форм продвигается через земляной ком до упора в отливку 8. В момент упора рычага в отливку движение транспортера прекращается. Для большей гарантии удержания отливки в форме " от падения на решетку 5, большая половина куста отливки размещена в последующей форме, а меньшая-в предыдущей. Затем каретка 12 перемещается на позицию, напротив фор.мы с отливкой до упора (на чертежах не показан) так, чтобы фальшплита 24 занимала положение против отливки 8, и контур ее выемки совпадал с контуром отливки. Включают электромагнит 21 (фальшплита намагничивается), а затем с IIQMolIIbIo привода 18 поджимают фальшплиту к отливке, и она при66 б тягивает ее. Затем с помощью привода 28 и шарнирно-рычажной системы 30 крюк 25 через паз 29 отводят вверх. Фальшплиту с отливкой отводят в исходное положение по стрелке В. Затем каретку 12 перемещают на позицию над выбивной решеткой 7, где происходит отключение электромагнита, и отливка 8 падает на упомянутую решетку, где происходит отделение от нее остатков стержневой и формовочной смеси, Транспортер 2 перемещает формы 6 на очередной шаг, и земляной ком падает на решетку 5, При этом после удаления отливки из формы рычаг 25 опускают, и в процессе движения транспортера он вновь проходит через земляной ком до упора в отливку, фиксируя ее. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Автоматическая линия для безопочной гори-. зонтально-стопочной формовки, содержащая последовательно расположенные формовочный автомат, стержнеукладчик, транспортер для перемещения собранной формы, заливочное устройство, фиксирующее средство, две параллельные выбивные решетки, одна из которых установлена за транспортером и соосно с ним, и устройство для отделения отливок от форм с приводом для возвратно-поступательного перемещения его параллеяьно продольной оси упомянутой решетки, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий ее обслуживания, устройство для отделения отливок от форм снабжено дополнительным приводом для возвратно-поступательного перемещения его перпендикулярно продольной оси выбивных решеток, смонтированных рядом в одной горизонтальной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США N 3749151, кл. 164 —,322, 1973. !

2. Патент, США No 3923095, кл. 164 — 404, 1975.

3. Авторское свидетельство СССР:по заявке

N 2084460/02, кл. В 22 D 47/02, 1974;

738766 г2

А-А

Составитель " 3. Тюрина

Техред А. 1цепанская Корректор М. Коста

Редактор М. Васильева

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2727/11 Тираж 889 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5