Инструментальная головка
Иллюстрации
Реферат
Союз Советскик
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 2 1. 1 1. 77 (2 l ) 2544820/25-08 ! (51)M. Кл. с присоединением заявки №В 23 G 5/00
В 23 (3 5/12
1есударстввииый кенитет
СССР (23) Приоритет00 делан изобретений и открытий
Опубликовано 05,06.80,Бюллетень № 21 (53у УДК62-229. .272 (088.8) Дата опубликования описания 06.06.80 (72) Автор изобретения
Q. И, Скомороха (71) Заявитель
Филиал Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения (54) ИНСТРУМ ЕНТА ЛЬНА Я ГОЛОВКА
Изобретение относится к обработке металлов резанием и предназначено дпя одновременного растачивания и нарезания резьбы в отверстиях изделий с одной установки.
Известна инструментальная головка, в..корпусе которой размещены с возможностью перемещения гребенки и механизм автоматического выключения головки, включающий установленную с возможностьк перемещения подпружиненную гильзу, внутри которой размещен подпружиненный стержень (11.
Эта гоповка имеет узкие технологи« ческие возможности, т. е. не поэвопяет с одной установки произвести обработку .отверстия.в том случае, где длина канавки для выхода инструмента значительно меньше общей длины инструмента
Белью изобретении является расширение технологических возможностей головки.
Поставленная цепь достигается за счет того, что головка дополнительно снабжена резцами и держателями инструмента, вы2 попненными в виде конусов, на двух из которых закреплены гребенки, а на третьем, установленном на стержне, размещены резцы, причем один из конусов с гребенками имеет хвостовик, подпружинен и установпен с возможностью перемещения на гильзе, а другой жестко закреплен на последней и в нем выполнено гнездо дпя контакта с хвостовиком.
На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемой головки; на фиг. 2 - вид головки в плане; на фиг. 3 - сечение А-А . фиг. 2; на фиг, 4 - сечение Б-Б фиг. 2; на фиг. 5 — удел I фиг. 1.
Инструментальная головка содержит корпус 1, к нему с одного торца крепится коппак 2, а с другого торца - хвостовик
3, которым головка устанавливается в в оправку 4 станка.
В пазах, выполненных в обоих торцах корпуса 1, расположены расточные резцы
5 и резьбонареэные гребенки, состоящие из двух частей 6 и 7, закрепленные в держателях инструментов, вьгполненных в
738794 виде конусов 8, 9 и 10. Гребенки и реацы перемещаются по Г-образным пазам 11 конусов 8, 9 и 10.
Конус 8 свободно до упора в буртик посажен на стержень 12, проходящий по центру головки, на котором свободно с возможностью скольжения установлена гильза 13 с буртиком. На гильзе 13 с возможностью свободного перемещения до упора в буртик установлен конус 9, j0 который своей цилиндрической частью входит в гнездо, выполненное в конусе
10, жестко закрепленном на гильзе 13 при помощи винтов 14. B гнезде конуса
10 установлена пружина 15, а сам ко- 1s нус 10 вместе с гильзой 13 подпружинен относительно хвостовика 3 пружиной 1 6, усилие .которой регулируется гайкой 1 7, сидящей на резьбе в хвостовике 3.
Для вывода гребенок 6 из технологи- 20 ческой канавки конус 9 снабжен запрессованными в него штифтами 18, которые выступают из пазов 19, выполненных вдоль оси корпуса 1.
Нля регулирования резцов 5 на диаметр25 расточки головка снабжена червячной парой 20, 21, установленной в колпаке 2 и взаимодействующей посредством шпонкй
22, жестко установленной на цилиндрическом хвостовике червячного колеса 20, 30 с гайкой 23, которая упирается в торец конуса 8.
0ля регулирования гребенок 6 и 7 на диаметр нарезаемой резьбы в корпусе 1 на стержне 12 показано с возможностЬю 35 вращения червячное колесо 24, связанное с червяком 25 и взаимодействующее посредством шпонки 26 с гайкой 27. Гайка 27, установленная на резьбе в корпусе 1, воздействует на конус 9, посредст- 40 вом шайбы 28.
6ля регулирования толщины снимаемого слоя металла на конце штока 12 и гильзы 13 при помощи гаек установлены кольца 29 и 30, соединенные с колпачковыми 45 гайками 31 (фиг. 5) посредством шпилек
32, которые установлены с возможностью перемещения в косых пазах 33 хвостовика
50 для регулирования хода головки по . длине растачиваемого отверстия и наре» заемой резьбы, остановки и переключения станка на оправке 4 выполнен кольцевой з5 выступ 34, а к стенке прикреплен кронштейн 35 с Т-образным пазом 36, в котором установлены движки 37 с вмонтированными в них конечными выключателя1
4. ми. Йля их фиксации движки 37 снабжены колпачковыми гайками 38.
Настраивают расточные резцы 5 и резьбовые гребенки 6, 7 на необходмый диаметр обрабатываемого отверстия, таким образом: сначала ослабляют кренление колпачковых гаек 31 к хвостовику 3 и перемещают их по скошенным пазам
33 в крайнее нижнее положение. Стержень
12 и гильза 13, перемещаясьвдоль оси головки, перемещают влево конусы 8, 9 под действием пружин 14 и 15. При этом выдвигаются в крайнее верхнее положение резцы 5 и первая часть 6 резьбовых гребенок. Вторая часть 7 реэьбовых гребенок устанавливается в крайнее верхнее положение конусом 10, размещенным не-. подвижно на гильзе 13 и перемещающимся вместе с ней, Вращая торцовым ключом червяки 21 и 25, приводят во вращение червячные колеса 20 и 24, которые передают вращение гайкам 23 и 27. Гайки
23 и 27 перемещают упирающиеся в их торны при помощи пружин 14, 15 и 16 конусы 8, 9 и гильзу 13 с неподвижно соединенным с ней конусом 10. Размещенный на конусах 8, 9 и 10 режущий инструмент, скользя в пазах корпуса 1, устанавливается на необходимый диаметр реэанж.
Головку настраивают на необходимую длину расточки и нарезания резьбы перемещением и закреплением на кронштейне
35 движкой 37 с конечными выключателями относительно кольцевого выступа
34; затем производят настройку головки на снятие необходимого припуска металла. Для этого устанавливают и закрепляют колпачковые гайки 31 в пазах 33 в необходимом положении. Шток 12 и гильза 13, перемещая конусы 8, 9 и 10, настраивают вылет инструмента на необходймый диаметр резания.
После настройки включают станок и производят расточку отверстия. В конце расточки кольцевой выступ 34, перемещаясь, находит на конечный выключатель в движке 37 и выключает станок. Настроив скорость и подачу на нарезание резьбы, станок включают и гребенки 6 начинают нарезать резьбу. При выходе гребенок 6 в технологическую канавку штифты 18, упираясь выступами в торец технологической канавки, останавливают конус 9, при этом гребенки, скользя по уклону конуса 9 и паэам корпуса 1, опускаются и минуют торец технологической канавки. В это время гребенки 7. продол5 738794 жают нарезку резьбы до выхода из зоны о резания. В это время срабатывает очеред- ие ной конечный выключатель и станок оста- M навливается. Колпачковые гайки 31 отводятся в крайнее верхнее положение па- g вь зов 33. Головка выводится иэ обрабаты- из ваемого отверстия. тр
Формул а изобретения
Инструментальная головка, в корпусе которой размещены с возможностью перемещения гребенки и механизм автомати» ческого выключения головки, включающий 15
t установленную с воэможностью перемещения подпружиненную гильзу, внутри кото рой размещен подпружиненный стержень, 6 т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с лью расширения технологических воэожностей головки, головка дополнительно
-1абжена резцами и держателями инструмента, 1полненными в виде конусов, на двух которых закреплены гребенки, а на етьем, установленном на стержне, размешены резцы, причем один иэ конусов с гребенками имеет хвостовик, подпружинен и установлен с воэможностью перемещения на гильзе, а другой жестко закреплен на последней и в нем выполне- но гнездо для контакта с хвостовиком.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 520210, кл. В 23 В 5/12, 1975.
738 f04
А-А
Составитель Е. Деева
Редактор И. Гохфельд Техред Н. Ба%урка Корректор М. Пожо
Заказ 2729/12 Тираж 1160 Подписное
ЦЙИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород. ул. Проектная, 4