Керамический флюс

Керамический флюс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

- эи>виар

Ж"ю- А - н

ОП ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалисткческмх

Республик (!ц7388О5

Ж

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЯЬСТВУ (61) Дополиительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.05.78 (21) 2611754/25 27 с присоединением заявки .% (23) П риорктет (53)M. Кл.

В 23 К 35/362

Государстееииый комитет

Опубликовано 05.06.80: Бюллетень 5 21

Дата опубликования описания 05.06,80

Il0 делам изобретеиий и открытий (53) УДК 621.791. .048 (088.8) °

В. Г. Фартушный, Н. В. Архипов, 10. Н. Каховский, Ю. Г. Евсюков и В, М. Кирьяков (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС

Изобретение относится к области сварочйого производства, в частности к керамическим флюсам, применяемым преимущественно при автоматической сварке аустенитных сталей проволоками из аустенитных сталей, в том числе и

5 азотосодержащих.

Известен керамический флюс (1) для сварки высокопрочных сталей среднелегированными проволоками, содержащий, вес.%:

Рутиловый концентрат 30 — 40

Силикат-глыба 18 — 24

Плавиковый шлат 10 — 18

Кварцевый песок 5 — !2

Марганцевая руда 3 — 6

Марганец 4 — 6

Ферро марганец 3 — 5

Порошок алюминия До 1,0

Ферро титан До 2,0.

Однако при сварке аустенитных сталей высо- колегированными проволоками марок ЭП690 и, ЭИ943 этот флюс не удовлетворяет по сварочно. технологическим свойствам (плохая отделимость ,тплака) и не обеспечивает требуемую стойкость швов против образования горячих трещин и межкристаллитной коррозии.

Наиболее близким по составу компонентов к предлагаемому флюсу. является флюс 12), содержащий, вес.%:

Фторнстый кальций 10 — 15

Кремнезем 30 — 50

Рутил 10 — 12 Марганцевая руда 10 — 14

Мрамор До 20

Гематит 4 — 6

Ферромарганец . 2,5 — 7,0

Феррокремний 2,5 — 7,0.

Недостатком известного флюса является низкая сопротивляемость полученного наппавленного металла образованию трещин и невысокая стойкость против межкристаллитной коррозии.

Цель изобретения — создание флюса, обеспечивающего повышение стойкости металла шва против образования трещин и против межкристаллитной коррозии.

Поставленная цель достигается тем, что флюс дополнительно, содержит окись хрома и ферроти42 — 60

18 — 36

6 — 12

2 — 10

4 — 12

15= 4.

ЦНИИПИ Заказ 2730/13, Тираж 1160 Подписное

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

3 7 тан при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Рутиловый концентрат 42 — 60

Флюоритовый концентрат 18 — 30

Мрамор 6 — 12

Окись хрома 4 — 12

Гематит 2 — 10

Феррот итак 1,5 — 4 °

При этом отношение рутилового концентрата к флюоритовому концентрату 1,4-3,3 и огношение мрамора к сумме окиси хрома и гематита составляет 0,25-2,0.

Введение в флюс ферротитана и окиси хрома при определенном соотношении суммы последнего и гематита с мрамором позволяет получить в нанлавленном металле достаточно низкое содержание углерода и кремния, а также требуемое содержание титана, что не только способствует повышению трегциноустойчивости металла шва, но и снижает склонность к межкристаллитной коррозии.

Предложенное соотношение основных шлакообразующих компонентов флюса — рутилового и флюоритового концентратов — обеспечивает в предложенной композиции флюса сохранение достаточно высоких технологических свойств.

В качестве примеров выполнения изобретения можно привести следующие составы предложенного флюса.

Пример 1.

Рутиловый концентрат 42

Флюоритовый концентрат 28

Мрамор 10

Окись хрома 10

Гематит 8

Ферротитан 2,0

Пример 2.

Рутиловый концентрат 60

Флюоритовый концентрат 20

Мрамор. 6

Окись хрома 8

Гематит 2

Ферротитан 4

Пример 3.

Рутиловый концентрат 53

Флюоритовый концентрат 25

Мрамор 10

Окись хрома 5

Гематит 5

Ферротитан 2

38805 4 ъ

1

Керамический флюс предлагаемого состава при механизированной электродуговой сварке аустенитными проволоками марки ЭИ943, .ЭП516 и ЭП690 в широком диапазоне режимов обладает хорошими сварочно-технологическими свойствами, в металле полученных швов отсут. ствуют трещины, поры, шлаковые включения

Ф другие дефекты.

Флюс прошел всесторонние лабораторные

10 испытания при автоматической сварке стыковых соединений из стали ЭП943 толщиной 10-20 мм.

Испьггания показали, что флюс обеспечйвает . устойчивый процесс горения дуги,газовыделение— незначительное, хорошее формирование валиков

i5 и растекаемость наплавленного металла, шлак легко удаляется с поверхности всех валиков при сварке в глубокую разделку. Металлографические исследования также подтвердили высокое качество швов.

Формула изобретения

Керамический флюс преимущественно для автоматической сварки аустенитных сталей, содержащий рутиловый концентрат, флюоритовый концентрат, мрамор, гематит, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения стойкости металла шва против образования

З0 трещин и против межкристаллитной коррозии, флюс дополнительно содержит окись хрома и ферротитан, а отношение рутилового концентрата к флюоритовому концентрату составляет

1 4-3,3 и отношение мрамора к сумме окиси

35 хрома и гематита составляет 0,25-2,0 лри следующем соотношении компонентов, вес.%:

Рутиловый концентрат

Флюоритовый концентрат

40 Мрамор

Гематит

Окись хрома

Ферротитан

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 185676, кл, В 23 К 35/362, 23.01.65.

2. Авторское свидетельство СССР N 497118, кл, В 23 К 35/362,