Станок для обработки оптических деталей

Станок для обработки оптических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(liI73884O

Союз Севетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 010877 (21у 2515300/25-08 с присоединенИем заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 050680. Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 050680 (5 М 2

В 24 В 13/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 923. 74 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н.Д. КУлешов, А.И, Наумов и В.В. Балай (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение от носит ся к абр аэи зной обработке и может быть использовано в оптико-механической промышленности при обработке деталей астро- $ оптики °

Известны станки для обработки оптических деталей, содержащие привод изделия и привод инструмента, выполненный в виде кривошипно-шатунного механизма и рычага, один конец которого шарнирно закреплен в основании, а цругой связан с ша-" туном укаэанного механизма и инструментом посредством шарнира (1), Недостатком известных станков является то, что в процессе обработки изменяется площадь контакта между поверхностью изделия и поверхностью инструмента, так ка* веС инструмента постоянен, то с уменьшением площади контакта увеличивается удельное давление на изделие на его периферийных участках. Это приводит к повьтленному съему стекла и, следовательно, к нарушению оптической поверхности.

Цель изобретения — повышение качества обработки.

Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен устройством

З раэгруэки веса инструмента, установ,ленным в основании и выполненным в виде связанного с приводом инструмента механиэма возвратно-вращательного движения, на валу которого закреплен пространственный шарнир,размещенный в корпусе, несущем направляющую с грузом и блок первой тросовой передачи и установленном с возможностью качания в кронштейне с направляющими блоками, связанном с качающимся рычагом приводом инструмента посредством шарнира,причем наружное кольцо пространственного шарнира выполнено в виде блока второй тросовой передачи, трос которой закреплен обоими концами на грузе, а трос первой передачи закреплен на ее блоке и рычаге привода инструмента, при этом ось качания корпуса параллельна оси качания рычага.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 - кинематическая схема привода инструмента с управляемым устройством разгрузки

;его веса; на фиг. 3 — устройство разгрузки веса инструмента, продольный разрезу на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 — разрез A-A фиг,3, 738840

Станок содержит привод 1 иэделия

2. Привод инструмента 3 выполнен в виде кривошипно-шатунного механизма

4 и рычага 5, один конец которого шарнирно соединен с шатуном кривошип; но-шатунного механизма 4 и инструментом 3 в точке 6, а другой конец закреплен при помощи шарнира 7 в неподвижном основании с возможностью качания относительно оси 8 и оси 9, расположенных в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, К шарниру 7 жестко прикреплена рама 10 кронштейна 11, в которой в подшипниках на оси 12 размещен корпус 13. Ось 12 параллельна в одной плоскости оси 8.

В кронштейне 11 установлены направляющие блоки 14 на оси 15.

K корпусу 13 прикреплена направляющая штанга 16 груза 17, на которой закреплен блок 18. К корпусу 13 жестко прикреплей блок 19, а в корпусе размещен пространственный шарнир 20, содержащий наружное кольцо, выполненное в виде блока 21, промежуточное кольцо 22„ центральное кольцо

23, соединенные попарно конусными пальцами 24. Центральное кольцо 23 соединяется с валом 25, совпадающим с осью 9.

На валу 25 закреплена шестерня

26 механизма возвратно-вращательного движения, эацепляющаяся с рейкой

27. Привод рейки 27 осуществляется от дополнительного кривошипно-шатунного механизма 28, который получает движение от привода кривошипно-шатунного механизма 4 через систему конических передач с передаточным отношением 2:1. К рычагу 5 прикреплен трос 29, соединенный с первым блоком

14, ко второму блоку — трос 30, другой конец которого закреплен на блоке 19. Трос 31 обоими концами закреплен на грузе 17 и огибает блок 21 и блок 18. Трос 31 закреплен с блоком 21.

Станок работает следующим образом.

При включении привода 1 изделие

2 совершает вращательное движение. ,Прй включении привода кривошипношатунного механизма 4 инструмент 3 совершает колебательные движения относительно оси 9.

3а один оборот кривошипа инструмент перемещается в два крайних диа "метрально-противоположных положения, " — в которых полировальник частично сходит с обрабатываемого изделия 2, """"что ведет к уменьшению площади контакта. Так как вес инструмента 3 постоянный, то с уменьшением площади - -контакта увеличивается удельное давление на обрабатываемое изделие 2, " что прйводит к неравномерному съему стекла. Для обеспечения постоянства удейьнбж давления," а следовательно, ="" Ы ра .вномерности съема стекла, необходимо уменьшать (снимать) вес ин1

Формула изобретения

Станок для обработки оптических деталей, содержащий при вод и эдели я и привод инструмента, выполненный в виде кривошипно-шатунного механизма и рычага, один конец которого шарнирно закреплен в основании, а другой связан с шатуном укаэанного механизма и инструментом посредством шарнира, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, станок снабжен устройством разгрузки веса инструмента, установленным в основании и выполйенным в виде связанного с приводом инструмента механизма возвратноЩ вращательного движения, на валу которого закреплен пространственный шарнир, размещенный в корпусе, несущем направляющую с грузом и блЬк первой тросовой передачи и установленном с воэможностью качания в крон5

ТО

40 струмента по мэре уменьшения площади . контакта с обрабатываемым изделием 2, Это достигается за счет подвижного груза 17, который по мере схода инструмента с изделия 2 перемещается по штанге 16, которая крепится к корпусу 13, установленному в

Осях 12. "При вращении груза 17 от оси 12 качения увеличивается момент, который через блок 19, трос 30, блоки 14, трос 29 передается на рычаг и стремится поднять инструмент 3, т. е. снимает часть веса.

Привод для перемещения груза осуществляется от кривошипно-шатунного механизма 4, далее через систему конических передач с передаточным отношением 2: 1 (фиг, 1) движение передается кривошипно-шатунному механизму 28, к которому крепится рейка

27, получающая возвратно-поступательное движение. Рейка 27 вращает шестерню 26, которая крепится на валу 25.

При возвратно-поступательном вращенйи шестерни 26 движение через пространственный шарнир 20 от наружного его кольца передается на закрепленный на нем трос 31, который передвигает груз 17.

Обработка выпуклых и вогнутых поверхностей происходит аналогично обработке плоских.

При этом рычаг 5 поднимается и опускается в зависимости от кривизны обрабатываемого изделия 2, а груз 17 совместно со штангой 16 и корпусом

13 поворачивается относительно оси 12.

Введение механизма разгрузки веса инструмента способствует повышению качества обрабатываемых поверхностей, а также снижает трудоемкость их изготовления.

738840 6 нструмента, при этом ось качания корпуса параллельна оси качания рычага. штейне с направляюыими блоками, связанном с качающимся рычагом привода инструмента посредством шарнира, .причем наружное кольцо пространственного шарнира выполнено s виде блока второй тросовой передачи, трос которой закреплен обоими концами на грузе, а трос первой передачи закреплен на ее блоке н рычаге привода

Источники иноформации, 5 принятые во внимание прн экспертизе

1. Журнал Оптико-механическая промьааленность, 9 12 ° 1973, с. 42-43.

738840

Составитель А. Козлова

Техред М.Петко КоРректоР Р. Назарова

Редактор М. Стрельникова

Тираж 943 ..Подписное

ЦНИИПИ 1 осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5, Заказ 2734/-14

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4