Автоматическое устройство для гидроабразивной обработки малых отверстий

Автоматическое устройство для гидроабразивной обработки малых отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Р

ОП ИСАНИЕ

< 738853

Секзз Сюветскик

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (51)М. Кд, В 24 С 5/00 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 19. 12.77 (2 l )2556797/25-08 с присоелинснием заявки,% (23) Приоритет

Орубликовако05.06.80 Бюллетень № 21

Дата опублннования описания 06.06.80

Гееударственнмй комитет

СССР ао девам изобретений и открытий (53) УДК 621.024. . 93-522-225., 1/9(088.8) (72) Авторы изобретения

A. Д. Цемахович .Н, П, Лунин, М. Я. Гельфатц и С. П. Козырев

Алтайский моторный завод (7! ) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ГИДРОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ МАЛЫХ

ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к гидроабразивной обработке деталей.

Известны автоматические устройства для гидроабразивной обработки малых отверстий содержащие узлы для перекачки

5 суспензии с магистральным трубопрово дом подачи суспенэни и автоматического регулирования, управляющего гидравлическими характеристиками отверстий и.

Недостатком известного устройства

10 является то, что оно не обеспечивает стабилизацию гидравлических характеристик обрабатываемых малых отверстий.

Бель изобретения — стабилизация

15 гидравлических характеристик обрабатываемых малых отверстий.

УкЫанная цель достигается за счет того, что устройство снабжено пневмоаккумулятором, установлейным в магистральный трубопровод узла для перекачки суспензии перед обрабатываемой деталью, а уровнемер подключен к гидроакку мул ятору.

На чертеже схематично изображено предложенное устройство.

Устройство состоит иэ гидростанции привода, включающей масляный бак 1, маслонасос высокого давления 2, реверсивный золотник 3, трубопроводы высокого давления 4 и 5, мембранные насосы 6 и 7 и коромысло 8, узла для перекачки суспензии, включающего позиции 6, 7, 8, заборники 9.суспензии, бак 10 с гидроабразивной суспенэией и магистральные трубопроводы ll подачи суспензии, пневмогидроаккумулятора, включающего гидроаккумулятор 12, редуктор давления 13 и пневмоаккумуляTGp 14, уровнемера 15, трубопровода 16 подачи суспензии, зажимного клапана 17, узла авторегулирования, включающего мерную трубку 18, фотоэлектрический датчик 19, преобразующий блок 20 и калиброванное сопло 21, трубопровода

22 слива, гидроцилиндра зажима детали

23, трубопроводов 24 подачи мйспа, реверсивного золотника 2 5, трубопрово1

738853

Ь это время редуктор 13 не подпитывает газом гидроаккумулятор 12, так как падение давления в нем газа весьма с незначительно. Расходсуспензиизависитот размеров отверстий обрабатываемой детали, ° .

10 он позволяет определить (по известным зависимостям политропного процесса) количество газа, которое должно находиться над суспензией в ..гидроаккумуляторе, чтобы колебание уровня суспензии не

15 приводило к падению давления газа свыше заданной точности его стабилизации.

После того, как уровень суспензии в гидроаккумуляторе 12 достигнет заданного минимального значения, нижний фотодатчик 32 уравномера 15 дает управ25

3 да 26 подвода масла, обрабатываемой детали 27, упоавляющих электромагнитов 28 и 29, верхнего фотодатчика 30 уровнемера, преобразующего блока 31 и нижнего фотодатчика 32 уровнемера.

В .устройстве использоВан принцй6 разделения трактов подачи масла и по-дачи суснензии, которое осуществлено с помощью двух мембранных насосов 6 и 7..

Работа устройства начинается с размещивания суспензии в баке 10, затем масло от насоса 2 через золотник 3. по трубопроводам 5 и 4 приводит в действие мембранные насосы 6 и 7. Они поочередно по трубопроводам 9 засасывают суспензию из бака 10 и подают ее по магистральным трубопроводам 11 в гидроаккумулятор 12.

Когда уровень суспензии достигает заданнбго максимального значения, фотодатчик 30 уровнемера 15 через преобразующий блок 31 подает команду . верхнему электромагниту 28 золотника

3. Золотник 3 переключает работу мембранного насоса 6 или 7, который подает в данный момент суспензию в гидро. аккумулятор 12, с процесса йодачи суспенэии s гидроаккумулятор 12 на процесс закачки суспензии из бака 10 в, этот мембранный насос. Таким образом прекращается подача суспензии в гидроаккумулятор 12 и поддерживается в нем не превышающий максимально допус-. тимого значения, верхний уровень суспензии.

Поддержание рабочего давления газа над суспензией в гидроаккумуляторе 12 осуществляется следующим образом.

После того как в гидроаккумуляторе

12 достигнут заданный уровень суспензии, с помощью редуктора 13. устанавливается рабочее давление газа в гидроаккумуляторе 12. В период регулировки рабочего давления газа над суспензией в гидроаккумуляторе 12. обрабатываемая деталь 27 в автоматическое устройство не устанавливается, и поэтому расхода сусцензии через нее из гидроаккумулятора 12 нет. После того как рабочей давление газа в гидроаккумуляторе установлено, редуктор 13 остается постоянно открытым, а в автоматическое устройство устанавливаются обрабатываеМые детали.

Под рабочим давлением газа Сус-.

;пензия подается по трубопроводу 16 в

Ьдапаи 17 к обрабатываемой детали 27.

55 ф

По мере снижения уровня суспензии в гидроаккумуляторе 12 происходит расширение газа и, соответственно, не значительное падение его давления. ляющий сигнал нижнему электромагниту

28 золотника 3 и начинается подача сус пензии из мембранного насоса 6 или 7 в гидроаккумулятор 12 до тех пор, пока ее уровень не достигнет своего максимально допустимого значения. Далее циклы расхода и подпитки суспенэии гидроаккумулятора 12 повторяются. Таким образом обеспечивается строго стабилизированное давление суспензии.

Обрабатываемая деталь 27 при установке захватывается пустотелым штоком гидроцилиндра 23 и при перемещении штока влево вводится в клапан 17, открывает его,и начинается процесс обработки за счет прокачки суспенэии через сопловые отверстия детали 27. Далее суспензия из полого штока гидроцилиндра 23 частично сливается через калиброванное сопло 21 и частично заполняет мерную трубку . 18. Уровень заполнения зависит от характеристики обрабатываемых,отверстий детали 27 (так назы ваемого "эффективного суммарного сечения ) и стабильности входного давления суспензии. При достижении заданной гидравлической характеристики обрабатываемых отверстий уровень суспензии в мерной трубке достигнет настроечной величины. Суспензия перекроет луч от электролампочки на фотодатчик 19, и фотода1 чик 19 через преобразующий блок 20 подает команду электромагниту 29, а он переключает золотник 25. Золотник 25 в свою очередь переключает гидцоцилиндр ,23, его шток идет вправо, клапан 17 под действием пружины закрывается, и обра5 ботка детали 27 прекращается. Деталь

27 под действием пружины клапана 17 перемещается вправо. и выпадает на позицию разгрузки, а на ее.место устанавливается следующая деталь Цикл обработки повторяется.

Формула изобретения

1О

Автоматическое устройство для гидроабразивной обработки малых отверстий, содержащее узлы для перекачки суспензии с магистральным трубопроводом подачи суспензии и автоматического реСоставитель И. Колесникова

Редактор И. Гохфельд Техред Н. КовалеваКорректор, Ю. Макаренко — 1-.. Заказ 2735/15 Тираж 943 Подписное

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам иообретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

II

II

II !!

II

II

II

11 1.

853 6 гулирования, управляющего гидравлическими характеристиками отверстий с уров немером, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью стабилизации гидравлических характеристик, обрабатываемых малых отверстий,. устройство снабжено пневмогидроаккумулятором, устаиовлениь1м в магистральный трубопровод узла для перекачки суспензии перед,обрабатываемой деталью, а уровнемер подключен к гидроаккумулятору.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 192656, кл. В 24j С 5/ОО, 1964.