Устройство автоматического подъема верхних вальцев обрезного станка

Устройство автоматического подъема верхних вальцев обрезного станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П М""С- - - А -" - -Н И Е

Союз Советских

Социалистических

Республик

< «738871

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 03.01.79 (2! ) 2704195/29-15 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет— (51)М. Кл.

В 27 В 5/29

Государственный комитет

СССР

Опубликовано 05.06.80 Бюллетень Ле 21 до делам изобретений н открытий (53) УДК674053 (088.8) Дата опубликования описания 05.06.80 (72) Авторы . изобретения

М. П. Махов н В. А. Щербина

Головное конструкторское бюро деревообрабатывающего оборудования (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО ПОДЬЕМА

ВЕРХНИХ ВАЛЬЦЕВ ОБРЕЗНОГО СТАНКА

Изобретение относится к деревообрабатыва- ющему оборудованию и может быть использо, вано в деревообрабатывающей промышленности.

Известно устройство подъема верхних подающих вальцев обрезного станка, включающий гидроцилиндры подъема заднего и переднего вальцев, следящий рычаг и гидрораспределители (1).

Известно также устройство автоматического подъема верхних вальцев обрезного станка, 10 включающее гидроцилиндры подъема заднего и переднего вальцев, задающий рычаг, два гидрораспределителя, регулируемые тяги (2)..

Недостатком известных устройств является сложность конструк«1ии и высокая трудоемкость 5 изготовления гидрораспределнтелей.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства. Это достигается тем, что гидрораспределители выполнены с плунжерамн осевого перемещения, а элементы управления — в виде 0 параллельных друг другу толкателей, на которых закреплены входящие в зацепление шестерни и расположены втулки, при этом шестерни и втулки каждого элемента управления связа2 ны посредством имеющей клинообразные кулачки муфты, а не толкателе элемента управления гидроцилиндра подъема переднего вальца и втулках смонтированы рычаги, причем рычаг втулки элемента управления гидроцилиндра подъема переднего вальца посредством тяги связан с задающим рычагом, а рычаги втулки элемента улравлення гидроцилиндра подъема здднего вальца и толкателя элемента управления гидроцилиндра подъема переднего вальца . связаны с тягами гидроцилиндров соответствующих вальцев, кроме того толкатели снабжены регулируемыми упорамзь

На фиг. 1 изображено1устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 — гидравлическая схема устройства.

Устройство автоматического подъема верхних вальцев обрезного станка включает гидроци,линдр 1 подъема переднего вальца 2 с тягой 3, гидроцилиндр 4 подъема заднего вальца 5 . с тягой 6, гидрораспределители 7 и 8 соответ. ственно гидроцилиндров 1 и 4 и задающий рычаг 9. Кроме того, устройство снабжено элементами управления гидрораспределителей, кот с«с ыо

73887

BbINoJlAGHbI в виде параллельных друг друту толкателей 10 и 11 с шестернями 12 и 13, входящими в зацепление друг с друтом. На толка "телях расположены также втулки 14 и 15.

Шестернй и втулки каждого элемента управления связаны посредством муфты 16 с клинообразными кулачками 17. На толкателе 10 смонтирован рычаг 18, на втулке 14 — рычаг 19, а на втулке 15 — рычаг 20. Причем рычаг 19 посредством тяги 21 связан с задающим рычагом 9, а рычаги 18 и 20 тягами 3 и 6 связаны с соответствующими гидроцилиндрами 1 и 4.

Ч олкатели 10 и 1! снабжены регулируемыми упорами 22 — 23 и установлены с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения совместно с соответствующей шестерней. Гидрораспределители 7 и 8 снабжены плунжерами 24 и 25 осевого перемещения.

Устройство работает следующим образом.

При подходе к задающему рычагу 9 заго товки поворачивает его на угол; пропорциональный толщине заготовки. Одновременно задающий рычаг тягой 21 поворачивает рычаг 19 и втулку 14. Втулка 14 кулачками 17 муфты 16 перемещает шестерню 12 и толкатель 10 в осевом 25 направлении, а упор 22, в свою очередь, производит осевое перемещение плунжера 24 гидрораспределителя 7. Масло поступает в поршневую полость гидроцилиндра 1. Шток гидроцилиндра поднимает передний валец 2, а тяга 3 рычагом О

18 поворачивает толкатель 10 вместе с шестерней 12. Шестерня 12 поворачивает шестерню 13.

Одновременно толкатель 10 вместе с шестерней 2 возвращается в исходное положение. в осевом направлении по клинообразным кулачкам

17 муфты 16, Упор 22 освобождает плунжер 24 гидрораспределителя 7. Подача масла в гидроцилиндр 1 прекращается. При повороте шестерни 13 клинообразные кулачки 17 муфты 16 перемещают в осевом направлении толкатель,11, 4, который упором 23 воздействует на плунжер 25 гидрораспределителя 8, Масло поступает в поршневую полость гидроцилиндра 4 и поднимает задний валец 5. Тяга 6 поворачивает рычаг 20 и втулку 15 в положение, при котором схо- 4> дятся клинообразные кулачки 17 муфты 16, Толкатель 11, упор 23 и плунжер 25 воз вращаются в исходное положение. Гидрораспределитель 8 перекрйвает подачу масла в гидроцилиндр 4. Подъем заднего вальца прекращается.

Задний подающий валец 5 всегда поднима" ется с отставанием от подъема переднего вальца 2. Длины плеч рычагов 18, 19, 20 и тяг

1 4

3, 6 и 21 расчитаны таким образом, что высота подъема вальцев 2 и 5 всегда на 5 — 10 мм меньше толщины заготовки для обеспечения необходимого прижима ее в процессе пиления.

После прохождения заготовки через вальцы .вся система устанавливается в исходное положение.

Данная конструкция устройства позволяет без ухудшения качества и надежности работы использовать простые по конструкции гидрораспределители с осевым перемещением плунжера.

Формула изобретения

1. Устройство автоматического подъема верх-. них вальцев обрезного станка, включающее имеющие тяги гидроцилиндры подъема переднего и заднего вальцев, их гидрораспределители с элементами управления и задающий рычаг, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, гидрораспределители выполнены с плунжерами осевого перемещения, а элементы управления — в виде параллельных друг друту толкателей, на которых закреплены входящие в зацепление шестерни и расположены втулки, при этом шестерни и втулки каждого элемента управления связаны посредством имеющей клинообразные кулачки муфты, а на толкателе элемента управления гидроцилиндр5 подъема переднего вальца и втулках смонтированы рычаги, причем рычаг втулки элемента управления гидроцилиндра подъема переднего вальца посредством тяги связан с задающим рычагом; а рычаги втулки элемента управления гидроцилиндра подъема заднего вальца и толкателя элемента управления гидроцилиндра подъема переднего вальца связаны с тягами гидроцилиндров соответствующих вальцев.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что толкатели снабжены регулируемыми упорами, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 181800, кл. В 27 В 5/28, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР N 417276, кл. В 27 В 5/28, 1972 (прототип).

738871

- Составитель Ю. Порохин

ТехРед Н.Ковалева КоРРектоР С. Щомак

Редактор О. Иванова

Филиал ППП "Патент", г. -Ужгороду. ул. Проектная, 4

Заказ 2739/16 Тираж 559 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР тто делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5