Установка для перетирки и укладки смазки в тару

Установка для перетирки и укладки смазки в тару

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ iii 738947

Союз Советски к

Социалистических

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01,04.77 (2l } 2477215/23 -13 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 05.06.80. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 05.06.80 (5l)M. Кл.

В 65 В 3/12

Государстевииый комитет оо делам рзооретеиий и открытий (53) УДК621.,798.4 (088. 8) !

/ у...

Ю. К. Чалый, В. Д. Бопонов и Н. И. Фипьков,". - - " -

Проектно-конструкторское бюро главного управления локомотивного хозяйства Министерства путей сообщения СССР (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель

1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕТИРКИ

И УКЛАДКИ СМАЗКИ В ТАРУ

Изобретение относится к расфасовочно-упаковочному оборудованию и касаеи ся техники перетирки и укладки пастообразных и мазеобрвзных продуктов в тару.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является известная установка дпя перетирки и укладки смазки в тару, состоящая из загрузочного бункера и расположенных под ним механизмов перетирки и подачи смазки в тару $1).

В известной установке механизм перетирки и подачи смазки в тару имеет гидроципиндр одностороннего действия, поднимающий трубу отсекатепя в момент наполнения тары смазкой. Опуск трубы отсекатепя перед заполнением тары смазкой производится вручную. Перемещение трубы отсекатепя вверх и вниз возможно потому, что соединение отсеквтепя с выходом шприцевого устройства выполнено гибким рукавом. Заполнение тары производится не дозами, а за нес\ колько рабочих ходов выпрессовывающего поршня.

Основным недостатком известной ус тановки является то, что вязкая плвсти ческая смазка малоподвижна и недоста» точно полно заполняет тару, при этом шприцевое устройство делает много холостых ходов, а воздух, эапопняюший пустоты в его цилиндре, сжимается и выдавпивается в тару,. разбрызгивая смазку и окиспяя ее.

Кроме того, в известной установке требуется большая затрата ручного труда, закпючаюшаяся в том, что рабочий с напряженным вниманием визуально набпюдвет за процессом заполнения тары смазкой, ловя момент полного запопнения тары. В момент заполнения тары рабочий, открывая гидравлический кран, поднимает отсекатепь вверх.

Цепью изобретения является предотвращение смазки от окисления за счет более полного заполнения тары. Это достигается тем, что предлагаемая ус арабочего масла от,насосной станции и трубопровод 32 дпя подачи смазки в гомогенизатор 33 и далее в бункер 1, Автоматическая работа установки осуществляется с помощью электрической и гидравлической аппаратуры, которая посредством конечных выключателей 11-16 взаимодействует с работающими узлами устройства и осуществляет их работу в определенной последовательности. ,Установка работает следующим образом.

Включают гомогенизатор 33, бункер

1, дозатор 2, конвейер 5 с установленными на нем бидонами 6 и устанавливают все механизмы в исходное положение, при атом конвейер 5 (фиг. 4) устанавливает бидон 6 под трубой 23 механизма 4 подачи смазки в тару. Труба

23 поршнем 21 опускается в бидон 6, рабочее масло подается в штоковые полости гидроцилиндров 7 и 8, разводя отсекатель 9 и дозирующий поршень 10 в противоположные с ороны.

При разведенных, отсекателе 9 и дозирующем поршне 10 пространство между ними лопастями дозатора заполняется дозируемой смазкой. При заполненной средней части дозатора 2 смазкой и одновременно нажатых конечных выключателях 11, 13 и 15 установка готова к работе.

При включении дозатора 2 подается напряжение на левый электромагнит гидрораспределителя 26 и отключается электромагнит гидрораспределителя 27, при этом рабочее масло подается в бесштоковые полости гидроцилиндров 7 и 8 и в нижнюю полость 18 цилиндра механизма

4 подачи смазки в тару . При этом сначала срабатывает отсекатель 9, захватывая смазку из бункера 1, а затем при

ooBbIltleHHH давления срабатывает напорный золотник 29, пропуская масло в гидроиилиндр 8, поршень которого перемещает доэирующий поршень 10, захватывающий дозу смазки из отсекателя 9.

Захватив дозу продукта, дозатор нажимает на конечный включатель 16 и оотанавливается. Одновременно с работой доэатора масло подается в полость 18 и поршнем 21 извлекается из бидона 6 труба 23. При нажатии на конечный! выключатель 12 включается конвейер 5 с установленными на нем бидонами 6.

При движении цепь конвейера 5 перемещает бидоны 6 в направлении стрел

34.

738947 ф нонка дпя перетирки и укладки смазки в тару снабжена дозатором, смонтированным под бункером, а механизм подачи смазки в тару содержит цилиндр, разделенный уплотнительным элементом на две полости, в верхней из которых смон5, тирован клапан, а в нижней - поршень с пустотелым штоком, при атом верхний конец последнего имеет седло для клала на и расположен в верхней полости цилипдра.

На фиг. 1 схематично изображена установка для перетирки и укладки смазки в тару; на фиг. 2 — разрез А-А фиг. 1

2 на фиг. 3,- узел 1 фиг. 2; на фиг. 4 - 15 схема предлагаемой установки фиг. 1.

Установка для перетирки и укладки в тару консистентных смазок состойт из установленных по ходу технологического процесса вакуумного бункера 1 с перемешивающим механизмом, дозатора

2, фильтра 3, механизма 4 пода п смазки в тару и конвейера 5 для подачи пус тых бидонов 6 к механизму 4 укладки ц отвода наполненных бидонов. 25

Привод дозатора 2 состоит из гидроцилиндров 7 и 8. дозатор 2 имеет расположенные в нем отсекатель 9 и доэирующий поршень 10.

Для фиксирования крайних положений: механизмов при работе электрогидравлической схемы в установке имеются конечные выключатели 11-16.

Механизм 4 подачи смазки в тару (фиг. 2) выполнен в виде цилиндра, со- gs стоящего из двух (верхней и нижней) полостей 17 и 18, которые разделены уплотнительным элементом 19. В верхней части полости 17 укреплен клапан 20 и к ней подведена питающая труба от щ фильтра 3 (фиг. 1). Нижняя полость 18 служит гидроприводом механизма 4 укладки.

И нижней полости 18 размещен поршень 21 с двусторонним пустотелым 45 штоком, на верхнем конце которого коаксиально закреплено седло 22 клапана 20, а к нижнему кднцу штока прикреплена труба 23, опускаемая в бидон 6.

Механизм 4 подачи смазки в тару прикреплен к подставке 24, установленной на раме конвейера 5.

Гидравлическая система (фиг. 4) установки содержит три гидрораспределителя 25-27 с электромагнитным управлением, обратный клапан 28 и напорный золотник 29 с обратным клапаном, а также трубопроводы 30 и 31 для подачи

738947 6 тиэацию процесса и повышает производительность и культуру труда.

При перемещении бидонов на одии шаг, в момент, когда очередной бидон своей горловиной будет находиться под трубой 23, упор 35.(фиг. 1) воздействует на конечный выключатель 14, при атом отключается электродвигатель привода конвейера, он останавливается и включаются электромагниты гидрораспределителей 25 и 27. При этом масло нодается в полость над поршнем 21, и тру- iO ба 23 опускается в бидон 6.

При одновременном нажатии на конечные выключатели 13 и 16 подается-напряжение на правый электромагнит гидрораспределителя 26, и рабочее масло по- и дается в штоковые полости гидроцилиндров 7 и 8 одновременно, при этом отсекатель 9 отходит в левое крайнее положение и воздействует на выключатель 15,,а дозирующий поршень 10 выдавливает щ дозу смазки через фильтр 3, механизм

4 в тару по трубе 23 в бидон 6.

При одновременном нажатии на выклю чатели 11, 12 и 15 цикл заканчивается. 25

Применение предлагаемой установки для перетирки и укладки вязких продуктов смазки в тару обеспечивает автомаФормула изобретения

Установка для перетирки и укладки смазки в тару, состоящая из загрузочного бункера и расположенных под ним ме» ханизмов перетирки и подачи смазки в татару, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения смазки от окисления за счет более полного запол-. нения тары, она снабжена дозатором, смонтированным под бункером, а механизм подачи смазки в тару содержит цилиндр, разделенный уплотнйтельным элементом на две полости, s верхней из которых смонтирован клапан, а в нижней — поршень, с пустотелым штоком, при этом верхний конец последнего имеет седло для клапана и расйоложен в верхней полости цилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

1. Авторское свидетельство СССР

Ne 179217, кл. В 65 В 3/12, 1963 (прототип).

738947

Составитель А. Бражникова

Ре ктор JI. Курасова Техред Л. Теслюк Корректор H. Григорук едактор

Заказ 2754/19 Тираж 9 14 Подписное

UHHMllM Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фаппап ППП Патент, .г..ратороа„уп. Проептпап, 4