Способ упаковки бобин с нитью в оболочку из полимерного упаковочного материала

Способ упаковки бобин с нитью в оболочку из полимерного упаковочного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

„„738949

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительнос к авт. свил-ву (22) Заявлено 16.01.78 (21) 2571287/28-13 с присоединением заявки РЙ— (23) Приоритет— (51)М. Кл.

В 65 В 11/04

Государстввниый комитет по делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.06 80 Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 05.06.80 (53) УД К 621.798.4 (088.8) А. А. Синдеев, Д. В. Фильберт, Е, Н. Алексеев, И. Н. Григорьева, Д. М, Бас, А. M. Кокиш, М. Б. Аймбнндер и М, 3. Купершмидт (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических волокон (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПАКОВКИ БОБИН С НИТЫО

В ОБОЛОЧКУ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО

УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Однако и этот способ не обеспечивает сохранение качества намотки нитей в процессе транспортировки упаковок.

Цель изобретения — повышение качества упаковки, а также обеспечение быстрой распаковки оболочки.

Для достижения этой цели согласно предлагаемому способу, предусматривающему навивку упаковочного материала на бобины с нитью при продольном их перемещении и вращении, процесс навивки оболочки на поверхность нитей ведут при комнатной температуре, причем используют оболо1п<у в виде склеенных между собой волокон, диаметр которых соответству° ет 5 — 20 мк, температура 80-200 С, а скорость подачи 40 — 200 м/сек.

Известен способ упаковки бобин с нипю в оболочку из полимерного материала. Он предусматривает навивание упаковочного материала

?О на бобины с нитью при одновременном продольном перемещении бобин и их вращении вокрут продольной оси с последующей заделкой торцов упаковки (1) .

Изобретение относится к упаковке нитей в бобинах, а именно к способам их упаковки

- в оболочку из полимерного материала.

На современных предприятиях химических волокон бобины с нитью упаковывают или

5 вручную в конденсаторную бумагу, или с помощью устройств в полиэтиленовую пленку.

В первом случае бумагу предварительно разрезают на куски требуемых размеров, а потом в них завертывают бобины. При этом бумага свободно облегает нити и они могут быть сме щены под воздействием нагрузки извне. Во втором случае из полиэтилена сваривают мешки и в них упаковывают бобины с нитью. Качество намотки наружных слоев также может быть на-, рушено в случае возникновения нагрузки извне.

Согласно изобретению отношение скорости движения волокон по наружным виткам нитей к окружной скорости последних целесообразно выбрать в пределах 5 — 100, а отношение диаметра пучка волокон к внешнему диаметру бобины с нитями следует выбирать в пределах от 0,4 до 0,04.

738949

Для обеспечения быстрой распаковки оболочки к ней прикрепляют наружный слой волокон, имеющих свободно свисающие концы.

На фиг. 1,5 приведены схемы осуществления вариантов способа упаковки бобин с нитью в оболочку нз полимерного материала; на фнг. 2, 3, 4, б показаны схемы наложения волокон в процессе упаковки в зависимости от температуры и скорости процесса, Гранулы термопластичного полимера, например полипропилена расплавляют в устройстве 1, Из полученного расплава в устройстве 2 формуются струи 3, которые подают в дутьевое устройство 4, где с помощью сжатого воздуха они вытягиваются в термопластичные волокна 5. 15

Волокна выходят из дутьевого устройства 4 в виде пучка круглой, прямоугольной или зл- лнцсовидной формы. Пучок, волокон падает на поверхность упаковываемых нитей 6 при условиях, обеспечивающих образование на поверх-2О ности нитей дорожек 7, 8, 9 из сплавленных между собой, хаотично расположенных волокон.

Наложение дорожек осуществляют по двум вариантам в зависимости от ассортимента нитей.

Согласно одному из вариантов дутьевое устройство 4 совершает быстрые маятниковые движения по стрелке А, а бобина медленно вращается вокруг своей оси по стрелке. Б (см. фиг.1).

Пучок волокон образует на поверхности нитей спиральные дорожки 8, 9, перекрывающие друг Зо друта. Согласно другому варианту дутьевое устройство 4 стационарно закреплено (см. фиг.5}, а бобина совершает быстрое вращательное движение по стрелке Б и медленное осевое перемещение по стрелке Г. В результате по второ- З5 му варианту бобина упаковывается спиральными дорожками 8, 9, перекрывающими одна другую.

Первый вариант применяют при упаковке тонких нитей, например шелка, а второй вариант при упаковке более толстых нитей, например техни- 4р ческнх. Производительность упаковки, по второму варианту выше.. Для образования упаковочной оболочки используют волокна диаметром

5 — 20 мк, температурой 80 — 200 С при этом создают скорость падатощих Волокон 45

40 — 200 м/сек, скорость движения пучка волокон с диаметром d„20 — 30 MM e e x 5 — 20 M/ìèí при окружной скорости бобины 0,2 — 1 м/мин.

Диаметр волокна менее 5 мк не дает возможности образования оболочки с проникновением зо во впадины между витками, при диаметре волокна более 20 мк образуется очень пористая оболочка, пропускающая влагу.

Температура волокна менее 80 С не обеспечивает образование прочной дорожки из-за того, что волокна сильно охлаждены, при более

200 С происходит склеивание волокон с нитя.мн и не обеспечивается хорошая распаковка оболочки. При скорости падающих волокон

4 менее 40 м/сек не обеспечивается их проникновение во впадины между нитями и, следовательно, не происходит фиксации намотки наружных нитей. При скорости волокон более

200 м/сек происходит очень сильйое охлаждение волокон и они сдуваются с поверхности нити. Важным условием образования качественной упаковочной оболочки является н то, чтобы диаметр пучка волокон был в 2 — 3 раза меньше внешнего диаметра упаковываемой бобины с нитью. В противном случае будут обраэовьваться так назьваемые " усы" (см. фиг. 4) При образовании оболочки необходимо выдерживать определенное соотношение между ско. ростью движения пучка волокон и окружной скоростью бобины. Это соотношение должно быть в пределах от 5 до 100. При соотношении меньше 5 не обеспечивается достаточное перекрытие дорожек. Соотношение более 100 трудно обеспечить из-за очень высоких ско- ростей качания дутьевого устройства или очень высоких скоростей вращения бобиньь Волокна в дорожках накладьваются одна на другое петлеобразно, причем размер петель составляет от

20 до 200 мк (см. фиг. 2). Эти условия обеспечивают проникновение термопластичных волокон во впадины между витками наружных нитей без подклеивания с ними и фиксацию за счет этого структуры намотки нитей. В момент окончания образования оболочки бобина с нитью передвигается по стрелке В на расстояние f a наложение термопластичных волокон происходит по касательной к поверхности бобины (cM. фиг.1) Таким образом, образуется дорожка 10 (см. фиг. 3) нз волокон, прочно закрепленная с одной стороны за последнюю дорожку оболочки и свободно наход1пцаяся в окружающем. про. странстве. Благодаря этой дорожке оболочка легко снимается на.предприятиях; перерабатьтвающих волокна. Согласно первому варианту ширина дорожки для распаковки равна ширине бобины, согласно второму ширина дорожки для распаковки равна ширине одной спиральной дорожке.

Пример 1. Термопластичные волокна полипропилена дкаметром 45 мк с температурой 170 С, скоростью 120 м/сек. падают на поверхность бобины с капроновыми шелковыми нитями, нах цящимися при 20 С (по первому варианту). Наружный диаметр бобины с нитями 70 мм. Впадины и выступы между витками нитей составляют 0,5 — 1 мм. Диаметр пучка волокон, падающего на нити, составляет

20 мм, скорость движения пучка 5 м/мин, скорость бобик 0,2 м/мин. В результате на поверхности нитей образуется полимерная гидрофобная оболочка толщиной 150 мк, прочностью

20 кгс/см. Внутрення поверхность такой обо738949 6 производительности упаковки в 1,5 — 2 раза; . создание автоматического процесса упаковки бобин с нитью; исключение нарушения качества намотки в процессе ее транспортировки потребителю; упрощение конструкции упаковочной тары, так как упакованные бобины могут укладываться хаотически. лочки имеет выступы и впадины, повторяюп йе выступы и впадины наружной поверхности нй-" тей на бобине; В момент нанесения послетдей дорожки бобина передвигается в направлениК перпеццикулярном оси на расстоянии 25 мм, и. образуется специальная дорожка для распаковки оболочки. После этого упакованная бобина сбрасывается автоматически в приемную коробку.

Пример 2. Термопластичное полипро- 10. пиленовое волокно диаметром 20 мк, имеющее температуру 200 С, со cKopocTbIo 200 м/сек поступает на поверхность капроновых шелковых нитей с температурой 20 С. Наружный диаметр бобины с нитями — 100 мм. Впадины и высту- 15 ы между витками нитей составляют 0,5 — 1 мм, Диаметр пучка волокон, падающего на бобину с нитями, составляет 30 мм, скорость движения пучка 10 м/мин, окружная скорость бобины 0,5 и/мин. В результате па поверхности ни- щ тей образуется полимерная оболочка толщиной

200, прочностью 25 rc/cM .

Пример 3. Термопластичные полипрониленовые волокна диаметром 5 мк, имеющие температуру 80, подаются со скоростью

40 м/сек HR поверхность капроновых технических нитей с температурой 20 С. Впадины и выступы между витками нитей составляют 1,0 — 2,5 мм;.

Диаметр пучка волокон, падающих на нити, составляет 20 мм, скорость движения пучка 30

5 м/мин, окружная скорость бобины 0,2 м/мин.

В результате на поверхности нитей образуется полимерная оболочка толщиной 80 мк прочностью 9 кгс/см, Внутренняя поверхность такой оболочки имеет впадины и выступы, повторяющие выступы и впадины нитей на бобине. Дорожка для распаковки оболочки наносится также, как в примере 1.

Использование предлагаемого способа упаковки бобин с нитью обеспечивает по сравнению с существующими способами повышение

Формула изобретения

1. Способ упаковки бобин с нитью в оболочку из полимерного упаковощого материала, предусматривающий навивание упаковочного материала на бобины с нитью при одновременном продольном перемещении бобин и их вра- . щении вокруг продольной оси, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества упаковки, оболочку навивают на поверхность нитей при комнатной температуре в виде склеенных между собой волокон, диаметр которых соответствует 5 — 20 мк, температура 80 — 200 С, q скорость подачи 40-200 м/сек, 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что отношение скорости движения волокон по наружным виткам нитей к окружной скорости последних выбирают в пределах

5 — 100.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю шийся тем, что отношение диаметра пучка волокон к внешнему диаметру бобшпа с нитями выбирают в пределах .0,4-0,04

4. Способ по пн. 1-3, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения быстрой рас. паковки оболочки, к ней прикрепляют наружный слой волокон, имеющих свободно свисающие концы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 372119, кл. В 65 В 11 04, 1971.

738949.сжатого дюа, ФиаФ ф-И

Фиг 6

Спиралемие дорожки и4

ТЦзиОп ЛО.Сти ч ЫХ д ОЛО ГОН щГЦИПИ Заказ 2999/2

Тираж 914 Подписное

Филиал Г1ПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4