Устройство для запечатывания упаковок из термопластичного материала

Устройство для запечатывания упаковок из термопластичного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

l витект» " T-xri, "ко бкбянэ; г«хе fv ьА

ОП-ИСА Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

:Социвлистическик

Реслублик (>738959 (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

/ (22) Заявлено 01.12.77 (21) 2549024/28-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 65 В 51/26

Государственный комитет

СССР ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.06.80. Бюллетень №21 (53) УДК 621.798..4 (088.8) Дата опубликования описания 15.06.80 (72) Авторы изобретения

Е. Л. Перельман и В. Н. Тарасов

Специальное проектно-конструкторское бюро медицинской промышленности Ленинградского научно-производственного объединения «Прогресс» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ УПАКОВОК

ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение. относится к упаковочной гехнике, а именно к устройствам для запечатывания упаковок из термопластичного ма териала и может быть использовано в медицинской, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Известно устройство данного назначения, содержащее расположенные один над другим нижний и верхний нагревательные валиl ки, механизм подъема верхнего нагревательного валика, средство для прижима и размыкания нагревательных валиков, выполненное в виде вилки, установленной на оси верхнего валика, и привод валиков, состоящий из блока шестерен и двух зубчатых полумуфт, одна из которых соединена с обоймой механизма подъема, а другая, сидящая на валу привода, связана с помощью рычага с исполнительным механизмом (1) .

Недостатком известного устройства является то, что при отводе нагревательных валиков они продолжают вращаться, но не осуществляют проклейку термопластичного материала. Это приводит к получению брака и дополнительному расходу материала.

Целью изобретения является обеспечение равномерного контакта и размыкания валиков.

С этой целью ось вилки свободно смонтирована в горизонтальной плоскости на конце консольно укрепленного вала. Другой конец этого вала имеет приводной рычаг, а привод верхнего валика снабжен двумя шарнирными муфтами.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — то же, вид то сверху; на фиг. 3 — вид по стрелке А фиг. 1.

Предлагаемое устройство для запечатывания упаковок из термопластичного материала состоит из расположенных один над другим нагревательных валиков (нижнего

1 и верхнего 2), соответственно установленных на осях 3 и 4, смонтированной на оси 4 верхнего валика 2 вилки 5 для прижима и размыкания валиков 1 и 2 и привода последних.

Опорами вала 4 являются боковые цепи вилки 5. Центральная ось 6 вилки 5 перпендикулярна оси 4 валика 2 и закреплена свободно на конце консольно укрепленного вала 7. Она имеет возможность ограниченного поворота. На противоположном конце

738959 вала 7 имеется приводной рычаг 8, взаимодействующий с тяговым электромагнитом через рычаг 9. Ось 4 верхнего валика посредством двух шарнирных муфт !0 и пары шестерен 11 и 12 соединена с осью 3 нижнего нагревательного валика 1.

Устройство работает следующим образом, Термопластичный материал протягивается между вращающимися синхронно от одного привода верхним и нижним нагревательными валиками 1 и 2. При подаче сигнала на остановку привод вращения выключается. После полной остановки нагреваемых валиков, тяговый электромагнит воздействует через рычаг 9 на рычаг 8, поворачивая вал 7 и приподнимая вилку 5 с верхним нагревательным валиком 2. Происходит размыкание верхнего и нижнего валиков 1 и 2. Наличие осевого зазора при установке верхнего валика 2 на валу 4 обеспечивает необходимое осевое смещение при размыкании.

Наличие синхронного привода вращения нижнего и верхнего нагревательных валиков и размыкание последних после полной их остановки обеспечивает качественное запечатывание упаковок без повреждения чувствительного к температуре упаковываемого элемента, гарантирует отсутствие непроклейки упаковок во время остановок. Таким образом достигается экономия упаковочного материала и упаковываемого продукта.

Годовой экономический эффект от внедрения автомата, в котором будет использовано изобретение, по предварительному подсчету составит 73500 руб. Так как предлагаемое устройство составляет 20% в общем объеме автомата, то годовой экономический эффект от его использования составит

14700 руб. (на одно изделие) . Намечен серийный выпуск этих автоматов.

Формула изобретения

Устройство для запечатывания упаковок из термопластичного материала, содержащее расположенные один над другим нагре15 вательные валики, установленную на оси верхнего валика вилку для прижима и размыкания валиков и привод валиков, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерного контакта и размыкания валиков, ось вилки свободно смонтирована в р горизонтальной плоскости на концеконсольно укрепленного вала, другой конец которого имеет приводной рычаг, а привод верхнего валика снабжен двумя шарнирными муфтами.

2%

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 530827, кл. В 65 В 51/26, 1975 (прототип), 738959

Составитель М. Андреева

Редактор Л. Курасова Техред К. Шуфрич Корректор М. Демчик

Заказ 2755/20 Тираж 914 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4