Способ очистки сточных вод

Способ очистки сточных вод

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

° Ф ф

ОП И:И

Союз Советских

Социалистических республик iii739005

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свкд-ву (22) Заявлено 08.06.76 (2 I ) 2369629/29-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано, 05,06 ° 80. Бюллетень .% 21 (5! )М. Кл.

С 02 С 5/12

Гасударственный кемнтет

СССР

llo делам наабретеннй н еткрытнй (53) УДК628.337 (088.8) Дата опубликования описания 08.06.80

E. h1. Баландин, A. С. Загоруйко, Б. Б. Коцинский и С. П. Смирнов (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) CIIGCGE ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

Изобретение относится к области очистки сточных вод от загрязнений, преимущественно от взвешенных и коллоидных минеральных и органических веществ, например, очистки навозосодержаших сточных вод.

Известны способы электролитической очистки сточных вод от взвешенных и коллоидных частиц, включающие обработку в электролизере. с растворимыми желез- 1 ными электродами $1) . Для увеличения глубины очистки обработку ведут в многокамерных электролизерах 2 ) .

Недостатком известных способов является то, что из общего количества ионов железа, образующихся при анодном растворении электродов, лишь часть использу-, ется для образования гидроокиси и очист ки сточных вод, а остальной металл выносится с обработанной жидкостью, загрязняя конечный продукт.

Для выделения из обработанной сточной воды непрореагировавшего металла может быть использовано кратковременное отстаивание, при котором оставшиеся в воде ионы металла гидролизируются и выпадают в осадок. Так, за 30 мин отстаивания концентрация железа в обработанной сточной воде снижается с

485 до 60 мг/л или в 8-10 раз, в то время как ХПК лишь на 30 о. Пенный продукт последней камеры электролизера также состоит, главным образом, из флокул гидроокиси металла. Таким образом, пенный продукт камеры доочист кн и осадок отстойников доочистителей содержат значительное количество железа, не принявшего участие в процессе очистки воды, что является недостатком известных технологий.

Белью изобретения являются повышение экономичности процесса за счет снижения энергозатрат на электролитическую обработку и сокращение расхода электродного металла.

Это достигается тем, что генный продукт последней ступени электролизера и осадок после отстаивания смешивают а ° у 1

3„- 73 с поступаю|пей на электролитическую обработку сточной водой. В результате анодного растворения электродов с образованием флокул гидроокиси железа последние сорбируют из воды загрязнения и выносятся на поверхность электрическим газом, одновременно образующимся на катоде в результате электролиза воды.

Основная очистка сточной воды происходит в первой камере электролизера, в последующих — доочистка. Прошедшая электролитическую очистку вода поступает в отстойник с коротким временем пребывания (около 30 мин), где из нее выпадает в осадок гидроокись железа, не успевшая сфлотироваться в последней камере электролизера. Осадок отстойника откачивается в первую камеру электролизера в объеме до 10% от общего объема обработанной. воды, где смешивается с исходной сточной водой, поступаюшей на обработку. Пенный продукт последней камеры электролизера удаляется в бак, где гомогенизируется мешалкой и подается в первую камеру электролизера, где смешивается с исходной сточной водой.

Рабочий ток, питаюший электроды электролизера, уменьшается на 25 %.

Пример .(контрольный опыт). В проточном двухкамерном электролизере с плоско параллельными стальными электродами проводят обработку навозосодержаших сточных вод. Исходное содержание загрязнений в сточных водах составляет: XIIK 7980, взвешенных веществ

5780 мг/л. Содержание загрязнений в обработанной сточной воде; XIIK 1896, взвешенных вешеств 1320 мг/л. Эффективность очистки: по ХПК 77%, по взвешенным веществам 77, 1%. Рабочий ток 2200 А. Затраты электроэнергии

217,5 А ° ч/м, электродного металла

260 гlм

В тол же аппарате по предлагаемому способу сточная вода после электролитической обработки поступает в камеру отстоя. Время пребывания в камере отстоя 30 мин. Пена из второй камеры

4 ,1

9005 ф электролизера удаляется пеногоном в бак, где гол1огенизируется . мешалкой.

Гомогенизированный пенный продукт и осадок отстойника подаются в первую камеру электролизера, смешиваясь с поступаюшей на обработку исходной сточной водоf..

Объем рециркулируюшего осадка

10%, пенного продукта (гол1огенизиро10 ванного) 5% от обшей производительности аппарата.

Исходное содержание загрязнений в сточных водах: ХПК 8225, взвешенных веществ 6070 мг/л. Содержание загря- 15 пений в обработанной сточной воде: ХПК

1966, взвешенных вешеств 1384 мг/л.

Эффективность очистки: по ХПК 76 >, по взвешенным вешествам 77,2% . Затраты электроэнерги и 169,6 А ° ч/м, электродз ного металла 200 г/м Из приведенного примера видно, что использование предлагаемого способа обеспечивает снижение энергозатрат и затрат электродного металла до 25% при со25 хранении качества очистки.

Требуемая мощность электросилового оборудования также может бьгть соответственно уменьшена.

30 формула изобретения

Способ очистки сточных вод, включаюший электролитическую обработку в многоступенчатом электролизере с растворимыми электродами с последующим отста35 иванием, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью гювышения эконол ичности процесса за счет снижения энергозатрат и сокращения расхода электродного л еталла, пенный продукт последней

40 ступени электролизера и осадок после отстаивания смешивают с поступаюшей сточной водой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе о

1 ° Авторское свидетельство СССР

N 242764., кл . С 02 С 5/12, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

N 371174, кл. С 02 С 5/12, 1969.

Составитель В. Попов

Редактор Г, Петрова Техред H. Бабурка Корректор В. Бутяга

Заказ 2768/22 Тираж 1020 Подписное

Ш1ИИГ1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35„Раушская наб, д. 4/5 филиал ГIГIП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4