Способ обжига цементного клинкера

Способ обжига цементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советски к

Социалистических

Республик

739022

Ф

-Ь

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 18,12.75 (21) 2301753/33 (5))м. Кл.

С 04 В 7/44 с присоединением заявки .%—

Государственный комитет (23) П риорнтет— но делам изобретений и открытий

Опубликовано05 06 80 Бюллетень №21

Дата опубликования описания 05.06.80 (53) УДК 666. .94.04 1 (088.8) (72) Авторы изобретения

А, П. Белов, Л, М, Белоногов и Н, Е. Середа

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЖИГА БЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимушественно к технике обжига цементногст клинкера.

Известен способ обжига цементного

5 клинкера, включаюший раздельный предварительный нагрев известкового и глинистого компонентов путем подвода тепла, смешения компонентов и последуюшего их спекания 1).

Недостатком известного способа является необходимость нагрева сырья путем сжигания топлива в процессе спекаиия смеси компонентов для окончательного завершения процесса обжига, что увеличивает объем печи, капитальные затраты и потери тепла во внешнюю среду.

Белью изобретения является снижение энергетических и капитальных затрат на обжиг клинкера.

Достигается это тем, что предваритель,ный нагрев компонентов, производят пу тем подвода всего тепла, необходимого для их спекания, а известковый компонент о нагревают до 1210-1800 С.

На чертеже схематично показан пример осу шествления способа.

Известковый н другие (глинистый, железистый и т.п.) компоненты раздельно измельчают и нагревают известным способом соответственно в теплообменниках 1 и 2 путем сжигания всего топлива или в обоих теплообменниках, или лишь в теплообменнике 1. В последнем случае нагрев глинистого и железистого компонентов производят за счет дымовых газов, отбираемых из теплообменника 1, Воздух для горения топлива отбирают из холодильника 3, B процессе термообработки известковый компонент нагревают до температуры

1210-1800 С,затем смешивают с друО гимн нагретыми компонентами известными способами н спекают в реакторе 4, например, врашатошемся барабане типа врашающейся печи, используя тепло экэо. термических реакций клинкерообразова10

ИгЮеспж

so none

Гоп мй

11НИИПИ Заказ 2771/23 Тираж 671 Подписное

Филиал ПГ П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ния, при которых выделяется около

100 ккал на 1 кг клинкера, Спекшийся материал выгружают в холодильник 3 и охлаждают воздух, идущий на горение топлива, а охлажденный ма5 териал-клинкер выгружают из холодильmrna, Данный способ имеет существенные преимушества перед известными, поскольку позволяет значительно интенсифицировать наиболее энергоемкие процессы, а собственно процесс спекания проводить в условиях неподвижной газовой среды при температуре футеровки по крайней мере, не превышающей температуру ма- 15 териала„что обеспечит уме ньшение теплопотерь во внеиппою среду и увеличение стойкости футеровки, Кроме того, в данном способе процесс спекания будет определяться только временем, необхо- 20 димым на образование клинкерных минералов, а это позволит увеличить производительность вращающихся печей в

16-20 раз и снизить удельные капитальные затраты. 25

Предлагаемый способ может найти наиболее широкое применение в цементной

2 ф промышленности, осооенно при реконструкции малопроизводительных устаревших печей мокрого и сухого способа производства цементного клинкера.

Формула изобрете ния

Способ обжига цементного клинкера, включающий раздельный предварительный нагрев известкового и глинистого компонентов, смешение компонентов и последующее их спекание о т л и ч а ю— шийся тем, что, " целью снижения энергетических и капитальных затрат, предварительный нагрев компоненов производят путем подвода всего тепла, необходимого для обжига, причем известковый компонент нагревают до

1210-1800 С, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 415244, кл. С 04 В 7/44, 1970 (прототип) . и иалый и дру1 ие оипоненты