Способ выделения синтетических жирных кислот

Патент 739058

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

-"вь t н«в-те

A и а т «

Союз Советсмик

Соцналнстнчосмия

Республик

ОП ИГРАНИ

ИЗОБРЕТЕН

К АВТОИ:КОМУ СВИДЕТЕЛЬ

«739О58 (61) Дополнительное к авт. сеид-вувЂ” (22) Заявлено 30.01.78 (21) 257558 с присоединен)«ем заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 0506.80. Б«оллете

Дата опубликования описания 0

С 07 С 51/42

С 07 С 53/22

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

3) УДК 547.295..07 (088,8) (72) Авторы изобретения

А.N. Шиман и К.М. Матушкин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЖИРНЫХ

КИСЛОТ

Изобретение относится м органической химии, а более конкретно к усовершенствованному способу выделения синтетических жирных кислот (СЖК) иэ водных растворов термообработанных солей щелочных металлов.

В процессе производства СЖК окислением углеводородов кислородом воздуха получают окисленный продукт (оксидат), представляющий собой смесь непрореагировавших углеводородов, моно- и дикарбоновых кислот и их производных, нейтральных кислородсодержащих продуктов реакции вЂ” жирных спиртов, кетонов и др. Для выделения кар-«5 боновых кислот (целевого продукта) иэ оксидата последний омыляют щелочами.

От омыленного продукта отделяют неомыляемые сначала в автоклавах, затем отгонкой с водяным паром в термических печах при 350-370 С, à оставшиеся соли карбоновых кислот (мыльный пле«в) разбавляют водой. При этом образуется так называемый мыльный клей (МК), представляющий собой

20-50%-ный, преимущественно 2:

35%-ный водный раствор сложной смеси иатриевых (калиевых) моно- и дикарбоновых солей кислот С -С о и их про изводных, 1,2-2,2% карбоната натрия, ;образующегося в результате нежелательного процесса декарбоксилирования солей карбоновых к«слот, 1, 2-2, 2% неомыляемых веществ и др., а также 50

75% воды (1) .

Известные способы разложения растворов МК минеральными или органическими реагентами обладают существенными недостатками. Так, применение соляной кислоты для разложения МК нерационально из-за сравнительно высоФ кой стоимости ее и сильного корродирующего действия разбавленных растворов ..Исследование возможности использования азотной кислоты для разложения NK показывает, что 20-22% азотной кислоты расходуется не на прямую реакцию разложения мыл, а восстанавливается до окислов азота, кроме того, несколько возрастают в сырых жирных кислотах эфирные, карбонильные числа, увеличивается содержание оксикислот, а наличие в сырых кислотах 1-2% нитросоединений, которые остаются даже после самой тщательной промывки, совершенно недопустимо.

Применение фосфорной и других неорганических кислот невозможно иэ-за

739058, ях малой доступности и высокой стоимости.

Известен также способ разложения мыла ниэкомолекулярными водорастворимыми кислотами C Ñ4 (Н14К), которые образуются в процессе окисления парафиновых углеводородов до жирных кислот. Но помимо кислот, в неочищенных растворах HNK содержатся эфиры, спирты, альдегиды (2) .

Эти вещества при разложении мыл переходят и в сырые кислоты., ухущаал их качество.

Известна также очистка НИК or этих примесей и использование для разложения мыл дистиллята Водного конденсата (3).

ОднакОр дистиллЯция БОдногc кoHденсата и сбор дистиллята,. содеожащего 80-853 воды и 15-205 Н14К, Вызывает такую коррозию, что аппаратура из нержавеющей стали выходит из строя в течение месяца.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ выделения синтетич=c ких жирных кислот, заключающийся в том, что МК, концентрированную серную кислоту и воду подают В реактор, где при 80-85ОC в результате ра.зложения NK получают свободнь;е сырые жирные кислоты H сульфатную Hoäó.

Контроль процесса ведут по рН сульфатного раствора, который поддержи-вают В пределах 3,8-2,7 (4).

Этот способ нельзя признать целесообразным так как щелочь,. использу вЂ .=" мая на омыление,.и серная кислот."., идущая на разложение мыл, превращаются в малОценный ОтхОд сульфат нат рия извлечение которого требует дополнительных затрат; дополнительное количество сульфата натрия образуется от разложения серной кислотой сo=«eA

Ш4К и карбоната натрия, содержащегося в мыле в количестве 1,2-2,211; при обработке мыла концентрированной серной кислотой сиижаетс я к ачестн о сырых кислот вследствие частично. .-о осмолени я; на ра зложение карб она »а рия также расхо.1уется дополнительное

::оличество серной кислоты,, что влечет за собой увеличение расхода производственной воды для поддержания температурного режима процесса разложения 1К вследствие его экэотермичности.

Целью изобретения является упрощение процесса эа счет снижения расхода серной кислоты на разложение мыльного клея снижение нагрузки очистных;сооружений за счет сокращения чотока сульфатных вод и уменьшение содержания органических кислот в сточных водах, а также улучшение качества целевого продукта за счет уменьшения содержания в них дикарбо новых кислот, 39,2

19:5

Поставленная qcль достигается тем, что исходный раствор солей щелОчных металлов предварительнО ней т,алиэую-т- до рН 5-5,5 рафинатом лых водных стоков производства CKK при 85-: ОО C с последующим отделением,. оrcòàèâàêèåê образовавшихся кислых мыл и экстрагированием из оставшегося раствора кислот С -С„непромытьжи жирными кислотами.

Кислый водный рафинат (KBP) полуотходов IIpot»I 3 Bo JIcT в B CKK Водногс конденсата (Вк) зкстракцией. После добавления к BK экстрагента, перемешивания смеси и отстоя смесь расслаивается на два слоя., Ниж ;5 ний слоh KBP представляет собой растВор кислот С„-С4 с примесью низкомолекулярных эфиров ., кетоноВ и др.

Верх.-:ий O.лIой вЂ” op:"àíèческая фаза, :.редставляющая собой смесь кис..от

,--C с примесью более Высокамолекуэ л ярных (В с раз ненни с с одержащимис я

В КВВ) зфирОВ, «е Гон ОВ и JIIJ, и ЯвлЯювЂ” ща я с я к о н ц e H 1 р а. т Ом утили 3 и ру е мых и 3

BK кислот СВ -Cä и Выше.

»С,11ля более полн oгo oòäåëåíèÿ щелочных солей кислот С, -С от высокомолевЂ” кул",píoé фазы и для сокращения образов а ни я кислых сто»«ОВ произВ одс тв а

СУЖ на стадии p".â€”.;-I-.ожения мыльного

Зл клея органическим реагентом последний

* разб авляют В одой от промывки сырых жирных к.: лот.

КВР, который и=пользуют для разложения:,-.-::Явного клея на первой ступени,;.Олучают из BK следующего состаВЕС.":

21 2

Кислот С,,,-С э 5,8

Кислот Выше С4И 0,3 ,Цругих Органических

СОЕДИНЕНИЙ В ОСНОВНОМ бу тиловых и амиловых эфиров з тих:.ислот . кezoHOВ и др, 15 0

Воды 57,-7 физико-химические показатели исходного ВК:

Кислотное число, мг КОН/г 277,7

Эфирное число, мг K0H/ã

Карбонильное исло мг K0H/г уд.вес, г/см и:ри

24 С 1 1,06

Содержание индивидуальных карбоновых кислот (по хроматографу), вес.=- От исходного BK:

С 8,7 Сэ 1,9 С9 0,3

С 8,.3 Св 1,7 С о 0,2

6Î С„23 С 0С

После добавления к 1 ч ВК 0,646 ч экстрагента, имеющего состав,вес.%:

Кислот С -С 4 18,05

Кислот С5-С 37,95

65 Кислот выше С,> 3,0

739058

Др. органических соединений 36,0

Воды 5 0 по своему составу близкому к извлекаемому концентрату кислот С -С и выше, после 30 с перемешивания при

23 С и отстоя в течение 5 мин,образуется 0,906 ч органической фазы и

0,74 кислой водной фазы.

После двукратной промывки водой при постоянном весовом соотношении органическая фаза: вода, равном

1:0,5-0,56, очищенная органическая фаза (0,717 вес.ч. от исходного BK) имеет состав, вес.%:

Кислот С4-С 0,0

Кислот С ь-С 4,16, 12

Кислот Сэ-С 40,28

Кислот выше С9 3,6

Др. органических соединений 35,0

Воды 5,0 20

Фиэико-химические показатели очищенной органической фазы:

Кислотное число, мг КОН/г

Эфирное число, 25

Mr КОН/г 67,0

Карбонильное число, мг КОН/r 30,0

Удельный вес, г/смз 0,94

Цвет (визуально) Желтый

Содержание воды, вес.Ъ 5,0

Содержание индивидуальных карбоновых кислот (по хроматографу), вес.Ъ: 35

С 0 С 8,40

С 0 Сб 8,24

С 4 10,00 СЗ 8,37

Очищенная органическая фаза, т.е. концентрат кислот С -СА и выше, вновь направляется (как экстрагент) на получение кислой водной фазы, а избыток ее объединяют с промытым окисленным парафином для извлечения синтетических жирных кислот известным способом или используют как товарный продукт.

333,2

С9 6,4

Кислая водная фаза харак теризуется следующими показателями:

Кислотное число, мг КОН/r 234,5

Эфирное число, мг КОН/г 13,0

Карбонильное число, 55 мг КОН/r . 13,0

Уд.вес, г/см при 24 С 1 067

Содержание кислот

Сз-С „, вес . Ъ l,274

Содержание кислот 60

С -Са (в пересчете на уксусную кислоту), вес.В 25,1

Основная цель обработки мыльного

Млея на первой стадии разложения его 65 органическим реагентом вЂ” утилизация карбоната натрия.

B МК (на стадии его образования или на стадии накопления) подают при

85-100 С и перемешивании кислый водный рафинат (КВР) . Причем КВР на нейтрализацию МК дается на 100-200В больше расчетного количества, так как часть низкомолекулярных карбоновых кислот расходуется на параллельную реакцию вЂ” разложение высокомолекулярных щелочных солей карбоновых кислот

После прекращения выделения реакционного углекислого газа перемешиЬание прекращают и для более полного отделения высокомолекулярных веществ от жидкой фазы, представляющей собой в основном легкорастворимые щелочные соли карбоновых кислот С4-С4 и солей карбоновых кислот С -С9, смесь охлаждают до й5-25 С. Отстоявшуюся высокомолекулярную фазу A состоящую в основном иэ солей кислот С40 и выше и кислых выл этих же кислот, декантируют и направляют на, разложение минеральной кислотой.

Жидкую фазу направляют на получение мыльного клея иэ мыльного плаза (на растворение мыльного плава) .

В избыток жидкой фазы добавляют такой же кислый водный рафинат, как и в МК на нейтрализацию карбоната натрия, для разложения солей кислот

С6-С9 с целью выделения кислот С5-С9

После разложения и последующего отстаивания при температуре Окружающей атмосферы выделенные кислоты СЭ-С9 объединяют с высокомолекулярной фазой А, а иэ маточник-а экстрагируют кислоты С4-и выше сырьми(не промытыми) кислотами от предыдущей операции.

Очищенный таким образом избыток жидкой фазы, представляющий собой раствор солей кислот С4 -C4, можно использовать как стимулятор роста растений (5) или как компонент ингибитора коррозии черных металлов (6).

По предлагаемому способу не только не расходуется серная кислота на превращение карбоната натрия и щелочных солей кислот С4-С4 в дешевый и трудно утилиэируемый сульфат натрия, не только утилизируются кислоты С„-С „ отхода производства СЖК вЂ” кислоты водного конденсата, но и улучшается качество товарных кислот С о -С и

С4 -С < (по содержанию в них полифункциональных соединений) эа счет того, что при частичном разложении МК органическими кислотами С -С 4, МК расслаиваемся на два слоя, причем в нижнем слое, представляющем в основном раствор солей кислот С„-С4, концентрируются соли, например дикарбоновых кислот, так как они содержат две карбокснльные группы и гораздо лучше растворимы в воде, чем соли

739058

Т а б л и ц а 1 боный таток

Предл агаемый 1 132

35 60

26,97

30 40

23,03

51,000

38,64

10 90

8,26

4 10

3 1О

3 4Я

2,60

3й

2,46

4 О

3,04

154

328

36 00

27,48

35 6

27, 39

30 30

23, 13

30 3

23,31

50 70

38,70

38,92

10 60

B„09 10

7,92

353

165

2 131

387,5

176

3 130

11 ОО

8,37

35 О

26,64

60 4

38,36

31 0

23,59

315

4 ° 131,4 137

Извест ный 5 130

36 1

27,77

30 3

23,31

9 9

7,62

50 б

38,92

570

220 монокарбоновых кислот с таким же числом атомов углерода, но с одной карбоксильной группой.

В каждом примере используют производственный мыльный клей, содержащий, вес.Ъ: 5

Натриевые соли карбоновых кислот С,8 С эр 35 4

Неом2ляемые 1,4

Карбонат натрия 1,4

Гидроокись натрия 0,05

Др. примеси 1,05

Вода 60,70

Пример 1. (Избыток KBP составляет 200%) . К 510 г мыльного клея при 100 С добавляют порциями

60 г кислого водного рафината (KBP) .полученного иэ водного конденсата, и 80 г воды от промывки сырых жирных кислот. После 10 мин перемешивания при 100 С и 60 мин отстаивания при температуре окружающей среды (23рc), 20 обраэовынается 305 r верхнего слоя (высокомолекулярная часть или кислое мыло) и 345 г нижнего слоя (раствора легкорастноримых солей кислот С -Cg).

173 г нижнего слоя возвращают на при- 25 готовление мыльного клея иэ мыльного плана, а к остальным 172 г нижнего слоя добавляют 30 г КВР, полученного иэ водного конденсата. После 5 мин перемешинания при 100 С и 30 мин от- 30 стаивания при температуре окружающей атмосферы (23 С) образонывается 194 r раствора солей карбоновых кислот

С,З-С 4 (pH 5), не содержащего гидроокиси и карбоната натрия и содержащего

8 г кислот С -С6,, которые отделяют и объединяют с 305 r верхнего слоя, К 194 r раствора солей С6-С4 дОбавляют 145 r непростых сырых кислот, перемешивают в течение 2 мин, затем отстоем отделяют 176 r нижнего слоя (раствора солей C -C<) и выводят из цикла (как избыток раствора солей С„-С4, а 163 r верхнего слоя (экстракта) направляют в общий поток сырых непромытых кислот.

Полученную смесь верхних слоев (313 г кислого мыла,не содержащего ни гидроокиси натрия, ни карбоната натрия) при 80"С и перемешивании обрабатывают 154 г 20%-ного раствора серной кислоты. После 40 мин перемешинания и 30 мин отстаивания РН нижнего слоя (сульфатной воды) ранвЂ” няется 3,5, а вес его составляет

328 r. Отделившиеся сырые жирные кислоты сушат при 70 С до постоянного веса (взвешивание на аналитических весах). При этом получают 135 r сырых жирных кислот, которые подвергают вакуумной раэгонке на фракции Св-Ср, С7-С, С„р-С„„, С„» -С2„. Выход фРакций кислот н кубового остатка составляет 132 r или по фракциям (соответственно), г:4,1; 10,9; 51,0; 30,4;

35,6 .

Выход фракций кислот и их анализы приведечы в табл. 1 и 2. Показатели выводимого иэ цикла раствора солей

С -С < приведены н табл. 3. од фракций кислот

r общего их количестна,вЂ”

739058

Таблица 2

Предлагаемый

2,3

4,8

19,0

450, 4

370,5

291,0

223,5

С -С

С1-С g

С -С

2,4

4,4

3,3

2,9

7,7

3,0

3,7

4,2

l0,9

7,4

Сл7 С 10

Кубовый остаток

31,0

115 0

440,0

376,0

266,0

212,2

2,0

4,5

13,0

2,5

4,0

2,5

С,-Cg

С ло Слв

2,0

2,8

7,3

6,4

3,9

4,0

С„С.,О

11,4

5,5

Кубовый остаток

36,2

114,1

455,7

375,5

260, 8

206, 5

2,2

4,6

14,1

С5-С в

С -Cg

2,4

4,1

3,1

2,0

2,9

7,2

4,2

Сло

Сл -С

4,0

4/О

10,3

7,1

Кубовый ос таток

33,2

117,4

443,1

370,2

265,2

224,4

2,3

4,5

15,2

С,-Сь.

2,2

4,1

3,2

С7-Cg

С, -Слб

С Сто

li8

4,5

2,7

7,4

3,6

4,0

10,8

6,9

Кубовый остаток

33,0

114,6

Извес тный

2,2

4,6

2,0

495,4

427,5

2,1

4,2

3,3

3,8

2,9

7,2

5,9

296,8

233,5

6,6

3,9

10,8

7,7

32,9

125, 4 ГаблицаЗ ислотное исло, r КОН/r

15,0

9,1

1 176

2 167

l6,1

8,4

17,4

15,1

8,0

3 160

4 177

9,0

С4 Св

7 9

Cqg -Сл

С„, -С,о

Кубовый остаток

По расчету для нейтрализации гидроокиси натрия и карбоната натрия, содержащихся в 510 r MK нужно взять

55 30 г кислого водного рафината, воду в реакционную смесь добавляют для того, чтобы быстрее и полнее происходило отделение высокомолекулярной части от низкомолекулярной.

КВР, полученного иэ водного конденсата и 90 г воды от промывки сырых жнр65 ных кислот. После 10 мин перемешива12 ния при 100 С и 60 мин отстаивания при температуре окружающей среды (22 С) образовывается 320 г верхнегс слоя (высокомолекулярная часть или кислое мыло) и 330 г нижнего слоя (раствора легкорастноримых солей

С„-Сн), 165 г нижнего слоя вознращают на приготовление NK а к остальным

165 r нижнего слоя добавляют 25 r кислого водного рафината, полученнаго иэ BK. После 5 мин перемешинания при 100 С и 30 мин отстаивания при температуре окружающей среды образовывается 184 г раствора солей карбоновых кислот С -С4 (рН 5) и б r кис- лот C -CQ, которые отделяют и объеди C няют с 320 г верхнего слоя. К 184 раствора солей С -C 4 добавляют 138 г н еп ромытых сырых кисло т, и е ремешивают н течение 2 мин, затем от тоем отделяют 167 r нижнего слоя (раствора солей С(-С4 и выводят из цикла 2Î (как избыток раствора солей с < -с 4), а 155 г верхнего слоя (экстракта) направляют в общий поток сырых непромытых кислот.

Полученную смесь верхних слоев Я5 (326 г) при 80 С и перемешинании обрабатывают 165 r 20 4-ного раствора серной кислоты. После 40 мин перемешинания и 30 мин отстаивания рН нижнего слоя (сульфатной води) рэ:.вняет- З0 ся 3,5, а нес составляет 353 г, Отделившиеся сырые жирные кислоты сушат при 70 С до постоянного веса (н эиешинание на аналитических весах) .

При э том получают 1 3 3 г сырьем жирных,з кислот, к оторые подвергают в акуумной разгонке на фракции С5-С6, C7-С, С О С С С . Выход Фракций и кубового остатка составляет, г: 3,4..

9,6; 50,7; 30,3 36,0.

Выход фракций и их анализы приведены в табл. l и 2. Основные показатели выводимого из цикла раствора солей C<-C< приведены н табл, 3 (то же самое относится к примерам 3 и 4). 45

П р и м e p 3. (Избыток КВР составляет IÎÎÔ) . К 510 r сильного клея при 100 С добавляют порциями 40 r KBP, полученного иэ ВК и 100 r воды от промывки сырых жирных кислот,. 5О

Увеличение количества добавляемой воды н примерах 2 и 3, в сравнении с примером 1, производится для того, чтобы выдержать примерно одинаковые условия реакционной массы по концентрации, изменение которой значительно влияет на скорость и полноту отделения высокомолекулярной части (кислых мыл) от низкомолекулярной (от раствора солей кислот С -С4) .

Технологическая последовательностт.; и температурный режим, а также рН сульфатной воды в примере 3 такие же, как в примере 1. После добавления

40 г КВР и 110 г воды от промывки сьцжх жирных кислот образ овываетс я

340 r верхнего слоя и 320 г нижнего слоя (из которых 160 г возвращают на приготовление ИК) р после добавления

20 г KBP и 160 г нижнего слоя (т,е. раствора солей C -Cg) получают смеси

344 г верхних слоев и 176 г раствора солей С -С (рН 5) .

К 176 r раствора солей С -С до4 банл яют 1 32 г непромытых сырых и ислот, при этом получают и выводят из цикла 160 г раствора солей С,.-С4 и

148 г экстракта, направляемого в общий поток сырых жирных кислот (непромытых).

K 344 г верхнего слоя добавляют

176 г серной кислоты, н результате получают l32,5 г сырых жирных кислот и 387,5 сульфатной воды.

Выхоц фракций кислот составляет,г."

-С 3,2; С -С 10,3; С ц вЂ” Cq 50,6у

С. -C 30, 3; кубовый остаток 35,6.

Результаты примера приведены н табл. 1 и 2 „

Пример 4. (Разложение на второй стадии 30%-ной НС ). Пример 4 отличается от примера 1 тем„ что на второй стадии разложения полученную смесь верхних слоев (313 г) разлагают

30".-ной соляной кислотой. Технологическ а я после донат ель нос ть, т емпературный режим, рН и выход продуктов такие же, как в примере 1 (до второй стадии разложения).

На нторсй стадии разложения 313 r смеси верхних слоев при 80 С и перемешинании обрабатынают 137 г

ЗОВ-ной соляной кислоты. После 40 мин перемешивакия и 30 мин отстаивания

pI" хлоридной Bo :. 3, 5, н ес 315 г. Выход сырых жирных кислот после сушки

1 35 г, выход фракций кислот С э-С н, С.,-Car Ceo -С, (7 -С и кубового остатка составляет соответственно, r:

4,0; 11,0 „50 4,. "31, О; 35,0.

Пример 5. Для сопоставления расхода серной кислоты, выход фракций кислот и качественных показателей этих фракций, полученных по предлагаемому способу„ с теми же показателями, полученными по известному спосдбу проводят опыты по выделению фракций кислот иэ того we мыльного клея, но беэ предварительной нейтрализации карбоната натрия и без отделения раствора солей кислот С1-С4.

Результаты опыта приведены н табл,l и 2, По данным табл. 1 и 2 можно сделать вывод, что расход серной кислоты для разложения мыльного клея по предлагаемому способу составляет в

1-.3 примерах на бб г, 55 r и 44 r (т,е., соответственно на 30%, 253 и 20Ъ) меньше, чем н примере 5, выход суммы фракций кислот С -С и

С -С> по предлагаемому способу (н ,примерах 1-4) больше суммы выхода

739058

Формула изобретения

Составитель В. Жестков

Редактор Н. Кравцова Техред Ж.Кастеленич Корректор М. Демчик

Тираж 495 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3002/3

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тех же фракций по известному способу на 1,5-2 г. Это объясняется тем, что по предлагаемому способу на нейтрализацию карбоната натрия подается кислая вода, содержащая кислоты C5.. и выше (как примеси), эфирные числа кис- g лот фракций С>-С6 заметно больше эфирного числа той же фракции кислот, полученной известным способом, качественные показатели фракций кислот

Сю "С„ и С„, -C o по содержанию дикарбононых кислот в примерах по предлагаемому способу лучше, чем в примере по известному способу, а по остальным качественным показателям примерно одинаковы и находятся и пределах допустимых расхождений по приведенным методикам; количество сульфатных вод, образующихся в результате разложения мыльного клея, по предлагаемому способу (пример 1) в 1,7 раза меньше, чем по известному (пример 5). 20

Кроме того (cM. примеры 1-3), н результате предварительной обработки исходного мыльного клея кислой водой, содержащей органические кислоты, образуется раствор солей кислот С -С4 25 (соответственно 176, 167 и 160 г), который выводится иэ цикла и может быть использован .

Использование предлагаемого способа выделения СЖК иэ их щелочных солей Щ позволяет значительно сократить расход серной кислоты (на 20-30Ú) на разложение мыльного клея, а также расход содопродуктов на нейтрализацию сульфатных стоков; утилизировать кар- yg бонат натрия,.содержащий в МК вЂ” нейтрализовать им кислоты С -С4, выделенные иэ ВК, получая при этом вместо сульфата натрия щелочные соли кислот С -С4, представляющих большую ценность в народном хозяйстве; значительно сократить объем сульфатных вод (на 35-45%) и, следовательно, сульфата натрия на стадии разложения МК; вместо значительных потерь карбоновых кислот С -С (с сульфатными водами получать раствор их щелочных солей; уменьшить потери карбоновых кислот С и выше с сульфатными водами за счет получения меньше-о количества сульфатных стокон и за счет уменьшения сопряженной растворимости их в этих стоках; существенно уменьшить нагрузку на узел биологической очистки сточных вод.

Способ выделения синтетических жирных кислот из водных растворов термообработанных солей щелочных металлов разложением неорганической кислотой, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и улучшения качества целевого продукта, исходный раствор солей щелоч-. ных металлов предварительно нейтрализуют до рН 5-5,5 рафинатом кислых водных стоков производства синтетических жирных кислот при 85-100 С с последующим отделением, отстаиванием образовавшихся кислых мыл и экстрагированием из оставшегося раствора кислот С -С непронятыми жирны5 9 ми кислотами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Маньковская Н.К. Синтетические жирные кислоты. М., 1965, с. 67.

2. Патент ФРГ 9 886452, кл. 12 о 11, опублик. 1953.

3 ° Сухотерин И.С. Извлечение низкомолекулярных кислот из сточных вод.

Труды научно-технич. совещания по произнодстну синтетических жироэаменителей и моющих средств. Белгород, 1959, с. 278.

4. Ефимов В.Т. и др. Исследование процесса разложения мыльного клея.

Масложироная промышленность. 9 1

1973, с. 19 (прототип) .

5. Авторское свидетельство СССР

Р 614781, кл. A 01 N 5/00, 1974.

6. Авторское свидетельство СССР

М 510534, кл. С 23 F 11/02, 1973.