Станок для закалки деталей

Станок для закалки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<» 739112 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 030425 {21) 2119183/22-02 (5> } Кл.2 с присоединением заявки Нов

С 21 0 1/12

F D 3/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 0506.80. Бюллетень М 21

Дата опубликования описания 0506.я0

621.784.6

{088.8) (72) Авторы иэобоетения

Ф.С.Шильмейстер и В.H.Êëàññeí

{ 54) СТАН"К ДЛЯ ЗАКР..iÅÈ ТРЛЕИ

Изобретение относится к термической обработке деталей с индукционным нагревом и может быть использовано на машиностроительных заводах.

Известен станок для закалки деталей, содержащий индуктор, поворотный стол, механизм загрузки и выгрузки деталей и приводной механизм (1).

Недостатком известного устройства является неравномерность нагрева деталей в индукторе, так как отсутствует механизм вращения их в индукторе.

Известен станок для закалки деталей; содержащий станину, индуктор, 15 стол для приема деталей и их сброса после обработки с механизмом наклона, механизм подачи деталей в индуктор, механизм вращения детали в индукторе и механизм выгрузки дета- 20 лей, расположенный в закалочной ванне (2) .

Недостатками известного устройства являются деформация обрабатываемых деталей при их ударе об стенки направляющего желоба и неориентированная выгрузка деталей, особенно со смещенным центром тяжести.

Целью изобретения-является повылей и сохранения их ориентации при выгрузке.

Поставленная цель достигается тем, что механизм выгрузки деталей выполнен в виде наклонного лотка с приводом возвратно-поступательного перемещения и отсекателя, соединенного гибкой связью с противовесом, привод механизма подачи деталей выполнен в виде концентрично расположенных цилиндров и полого вала с поршнем, установленным во внутреннем цилиндре, причем полый вал с поршнем и внутренний цилиндр имеют воэможность взаимного перемещения относительно друг друга и наружного цилиндра.

На чертеже изображена кинематическая схема станка.

Станок содержит станину 1, на которой установлены полый вал 2, трехпозиционный привод 3, поворотный стол 4, механизм 5 вращения детали.

В станине 1 расположена закалочная ванна 6, в которой находятся лотокнакопитель 7, отсекатель 8 и наклонный лоток 9; механизм 10 выгрузки детали из закалочной ванны 6. Полый вал 2 несет жестко закрепленный на cnv c тоита кчпячои 1 1 катаний

739112 сонместно с полым валом 2 может за- нимать три положения относительно ,горизонтального положения стола 4.

Внутри полого вала 2 соосно на подшипниках качения закреплена штанга 12„ которая посредством шлицевого соединения связана с механизмом 5 вращения детали и имеет на нижнем торце закрепленный с возможностью поступательного перемещения упор 13, перемещающийся н подшипниках скольжения 14. Упор 13 в каждом иэ трех положений полого вала 2 связан с концевыми выключателями 15-17.

Поворотный стол 4 состоит из плиты 18 с прорезью типа вилки, выполненной напротив кулачка 11.

Плита 18 жестко связана с двуплечим рычагом 19, который шарнирно укреплен на станине 1. Фиксатор горизонтального положения стола 4, закреп= ленный на станине 1, состоит из регулируемого упора 20 и пружины 21, связанной с рычагом 19. На одном иэ плеч рычага 19 закреплен ролик 22, имеющий воэможность взаимодействия с кулачком 11. На плите 18 установлены сменные пластины 23 с прорезями типа вилки, размеры которых выбраны из расчета прохождения полого вала 2 с к,улачком ll в крайние положения при задержке закаленной детали на поворотном столе 4 в среднем положении. Пластины 23 предназначены для разных типоразмеров деталей.

Отсекатель 8 расположен н ложементе 24, закрепленном в закалочной ванне б. Отсекатель 8 посредством гибкой связи 25 через блоки 26 и 27 связан с противовесом 28, расположенным на направляющих 29 и 30. Противовес 28 имеет возможность взаимо,цейс.твия с регулируемым упором 31.

Трехпозиционный привод 3 состоит иэ двух концентрично расположенных цилиндров 32 и 33, а полый вал 2 имеет поршень 34. На станине 1 закреплен индуктор 35.

Станок работает следующим образом.

Деталь устанавливается с одновременным центрированием на посадочном диаметре штанги 12. При подаче давления в нижнюю полость наружного цилиндра 32 внутренний цилиндр 33 совместно с полым валом 2 и штангой 12 перемещаются в крайнее верхнее положение. Цри этом деталь подается н индуктор 35. От нажатия упором 13 концевого выключателя 17 включается механизм вращения детали

5. По истечении времени нагрева, заданного по циклу работы станка, выключается механизм 5 вращения, а в верхнюю полость цилиндров 32 и 33 подается давление. При этом внутренний цилиндр 33, полый вал 2 и штанга 12 перемещаются в крайнее нижнее положение. Кулачок 11 проходит сквозь прорезь пластины 23 и плиты 18, а деталь остается на столе 4. Б крайнем нижнем положении кулачок 11 нажимает на ролик 22 рычага 19 и стол 4 поворачивается на угол сброса детали в лоток-накопитель 7. Под действием силы тяжести деталь сходит со стола 4 и при отсутствии задела деталей в лотке накопителе попадает на наклонный лоток 9, а при наличии задела деталей остается в лоткенакопителе. B крайнем нижнем положении упор 13 нажимает на концевой выключатель 15, по сигналу которого подается давление н нижнюю полость внутреннего цилиндра 33. Полый вал 2

15 перемещается н среднее положение для установки следующей детали.

По истечении времени закалки, заданного по циклу, механизм 10 ныгруэки закаленных деталей из закаэО лочной ванны б перемещает наклонный лоток 9 с находящейся на ней.деталью до положения выгрузки, при этом деталь под действием силы тяжести через окно в эакалочной ванне б выгружается иэ станка. При перемещении-лотка 9 в крайнее верхнее положение отсекатель 8 от силы действия противовеса 28 также перемещается в крайнее верхнее положение, определяемое упором 31. При этом отсекаЗ0 тель, непосредственно контактируя с лотком 9, отсекает по ок деталей, находящихся на лотке-накопителе 7.

При перемещении лотка 9 в крайнее нижнее положение отсекатель 8 утаиЗ5 линается и детали, находящиеся на лотке-накопителе 7 под действием силы тяжести попацают на лоток 9.

При перемещении лотка 9 в крайнее нижнее положение последние находят4д ся в непосредственном контакте с отсекателем 8 под действием противовеса 28. Безэаэорный контакт отсекателя 8 с лотком 9 как при перемещениях, так и в статическом положении, исключает защемление деталей между лотком 9 и отсекателем 8.

Формула изобретения

1. Станок для закалки деталей, содержащий станину, индуктор, стол для приема деталей и их сброса после обработки с механизмом наклона, механизм подачи деталей в индуктор, механизм вращения детали в индукторе и механизм выгрузки,qeraлей, расположенный н закалочной ванне, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых деталей и сохранения их ориентации при выгрузке, механизм выгрузки деталей выполнен в виде наклонного лотка с приводом возвратно-поступательного перемещения и отсекателя, соединенного гибкой снязью с противовесом.

739112

Составитель М.Костин

Редактор М.Васильева Техред Н. Ковалева Корректор Е.Папп

Заказ 2779/25 Тираж 608 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород,ул. Проектная,4

2 ° Станок по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что привод механизма подачи деталей выполнен в виде концентрично расположенных цилиндров и полого вала с поршнем, установленным во внутреннем цилиндре, причем полый вал с поршнем и внутренний цилиндр имеют возможность взаимного перемещения относительно друг друга и наружного цилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 1718/5, кл, С 21 D 1/12, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР.

9 436865, кл. С 21 D 1/12, 1972