Устройство для поперечного складывания изделий плоской формы

Устройство для поперечного складывания изделий плоской формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскна

Соцналнстнческна

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОбРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п1;739160 (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 23.05.78 (21) 2619059/29-12 с присоединением заявки лй (23) Приоритет (5 l ) M. Кл.

D 06 F 89/00

Н 65 Н 45/107

Государстаенный комитет но делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.06.80 Бюллетень Ле 21

Дата опубликования описания 05.06.80 (53) УДК 677.057. .17 (088.8) (72) Авторы изобретения

В П. Буданов, И. А. Куренков, В. М. Ротштейн и Е. И. Лихтцер (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО СКЛАДЫВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ПЛОСКОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к гладильному оборудованию прачечного производства, в частности к устройствам для поперечного складывания изделий плоской формы, преимущественно простыней.

Известно устройство для поперечного скла5 дьвания изделий плоской формы, преимущесг венно простыней, содержащее подающий транспортер для продольно сложенного изделия, датчик наличия изделия на транспортере, фиксатор изделия, шаблон для поперечного складьвания изделия, смонтированного с воэможностью поворота вокруг своей оси посредством привода, приспособление для съема с шаблона, сложенного изделия, отводящий транспор-, тер и блок управлениями

Однако известное устройство сложно по конструкции, что уменьшает надежность его работы. Кроме того, возникает затруднение в по- ® следующей операции — сортировке (попадание бельевой метки в середину изделия).

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности в работе.

Поставленная цель достигается тем, что шаь. лон для поперечного складьвання иэделия выполнен в виде вилки, ширина которой соответствует ширине сложенного иэделия, расположенной над подающим транспортером и имеет средства для ее подъема и перемещения к отводящему транспортеру, связанные с приводом поворота шаблона, а фиксатор изделия выполнен в виде пары прижимных роликов, установленных .над подающим транспортером симметрично относительно вилки, причем приспособление. для съема с шаблона сложенного изделия состоит из толкателя, связанного с приводом поворота шаблона. Привод поворота шаблона состоит из пневмоцилиндра, шток которого несет зубчатую рейку, связанную с шестерней, установленной на оси шаблона. Средства для подъема и перемещения вилки состоят из по. воротной платформы, связанной с приводом поворота через блок управления.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема предложенного устройства; на фиг. 2— разрез А-А фиг, 1; на фиг. 3 — положение шаблона после складьвания; на фиг. 4 — 14—

3 739 варианты положения шаблона при складывании изделия.

Устройство содержит подающий транспортер 1 для продольно сложенного изделия 2, датчик 3 наличия изделия 2 на транспортере 1, фиксатор изделия, выполненный в виде пары прижимных роликов 4, установленных симметрично над подающим транспортером 1 относительно шаблона, выполненного в виде поворотной вилки 5, ширина которой соответствует ширине сложенного иэделия, расположенной над подающим транспортером 1. Шаблон смонтирован с возможностью поворота вокруг своей оси б посредством реечного привода, представляющего собой пневмоцилиндр 7, шток 8 которого несет зубчатую рейку 9, связанную с шестерней 10, установленной на оси 6 в подшипниках 11. Шаблон, выполненный в виде поворотной вилки 5 имеет средства для ее подъема. и перемещения к отводящему транспортеру 12.

Средство для подъема вилки S состоит иэ пневмоцилиндра 13, смонтированного внутри платформы 14. Средство для перемещения вилки 5 к отводящему транспортеру 12 выполнено в виде зубчатой рейки 15, связанной со штоком 16 пневмоцилиндра 17 и установленной с возможностью взаимодействия с центральной шестерней 18. Кроме того, устройство имеет также приспособление для съема с шаблона сложенного изделия 2, состоящего иэ пневмоцилиндра 19, штока 20,;м 21, установленным с возможностью перемещения в плоско"ти, параллельной оси 6 шаблона, блок управления в виде датчиков 22, 23, 24 и 25 и основание 26, Принцип действия устройства следующий.

Изделие 2, предварительно сложенное в продольном направлении, с помощью транспортера 1 подают к шаблону для поперечного складывания, вводя под прижимные ролики 4. Когда передняя кромка белья подходит к попереч- ной перекладине 27 вилки 5, т.е. когда белье полностью вошло в поворотную вилку, срабатывает датчик 3, которьй включает клапан подачи воздуха в пневмоцилиндр 13.

При подаre воздуха в пневмоцилиндр 13 платформа 14 поднимает основание 26, а также нижний зуб (на чертеже не обозначено) вилки 5 над лентами транспортера 1. После подъема поворотной вилки 5 срабатывает датчик 22 и сжатый воздух подается в пневмоцилиндр 7. Шток S пневмоцилиндра 7, связанный с зубчатой рейкой 9, при своем движении приводит во вращение шестерню 10, на которой закреплена поворотная вилка 5 (шаблон).

Ход зубчатой рейки 9 рассчитан таким образом, что вилка 5 прн полном ходе делает 2,5 оборота и при этом наматывает на себя белье.

160 4

<Все фазы складывания показаны на фиг. 4 — 14

5

На фиг. 6 — 14 показаны положения складываемого иэделия 2 при повороте вилки 5 через каждые 90 . В конечной фазе складывания (рис. 14) вилка 5 четко фиксируется эа счет регулировки хода зубчатой рейки 9 в горизонтальном положении, после чего срабатывает датчик 23 и в пневмоцилиндр 17 начинает нагнетаться воздух, При этом шток 16 пневмоци1 линдра 17 с помощью зубчатой рейки 15 воздействует на центральную шестерню 18, поворачивая основание 26 на 90 . По окончании поворота происходит срабатывание датчика 24 и в пневмоцилиндр 19 подается сжатый воздух, что сопровождается движением штока 20, которьй, будучи связанным с толкателем 21, заставляет последний перемещаться в плоскости, параллельной оси 6 шаблона, осуществляя при этом съем сложенного изделия 2 на отводящий транспортер 12. После съема иэделия 2 с шаблона срабатывает датчик 25, что является сигналом для подачи воздуха и штоксвую полость пневмоцилиндра 19 и возвращения штока 20, а, следовательно, и толкателя 21 в исходное положение.

Затем воздух последовательно подается в цилиндры 17, 7 и 13 и все исполнительные механизмы занимают первоначальное положение.

Формула изобретения

1. Устройство для поперечного складывания изделий плоской формы, преимущественно простыней, содержащее подающий транспортер для продольно сложенного изделия, датчик наличия изделия на транспортере, фиксатор изделия, шаблон для поперечного складывания изделия, смонтированньй с возможностью поворота вокруг своей оси посредством привода, приспособление для съема с шаблона сложенного изделия, отводящий транспортер я блок управления, о тличающееся тем,что,сцельюупрощения конструкции и повышения надежности в работе, шаблон для поперечного складывания изделия выполнен в виде вилки, ширина котоо рой соответствует ширине сложенного изделия, расположенной над подающим транспортером и имеет средства для ее подъема и перемещения к отводящему транспортеру, связанные с приводом поворота шаблона, а фиксатор изделия выполнен в виде пары прижимныхроликов, установленных над подающим транспортером симметрично относительно вилки, причем приспособление для съема с шаблона сложенного изделия состоит из толкателя, связанного с приводом поворота шаблона.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ еe c я тем,,что привод поворота шаблона состоит из пневмоцилиндра, шток которого несет

5 739160 6 зубчатую рейку, связанную с шестерней, уста- мы, связанной с приводом поворота через блок новленной на оси шаблона. управления.

Источники информации, 3. Устройство по и. 1, 2, о т л и ч а ю щ е- приняпие во внимание при экспертизе е с я тем, что средства лля подъема н пере- 1. Патент ФРГ К 1209986, кл. 8 d 20/60, мещення вилки состоят из поворотной платфор- 1966.

Фиа2

Фиа(0

Щ4ИИПИ Заказ 30)4<<5

Тираж 492 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, у<1. ГГроектная 4