Способ управления процессом размола волокнистых полуфабрикатов при высокой концентрации
Патент 739165
Авторы
Способ управления процессом размола волокнистых полуфабрикатов при высокой концентрации
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
< 739165
-Л,; (61 } Данолиитель ое к авт. свкд-ву
l (22) За Явлена 05.06.78 . (21) 2623440/29-12 с присоединением заявки РЙ (23) Прноритет—
М. Кл.
0 21 0 1/00
G 05 0 27/00
Гооударстеаииый комитет
СССР
Опубликовано 05 06-80 Бюллетень № 21
Дата опубликования описания 05.06.80 ао делам изобретаю«а и открытий (53 ) Уд К 676.05 (088.8) Е. Е. Савицкий, И. Н. Халандовский, Л. Н. Лаптев и В. И. Адамов (72) Авторы изобретения
Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно- бумажной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РАЗМОЛА
ВОЛОКНИСТЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ПРИ ВЫСОКОЙ
КОНЦЕНТРАЦИИ
Изобретение относится к бумажной промышленности и может быть использовано для управления процессом размола волокнистых полуфабрикатов при высокой концентрации.
Известен способ управления процессом раз5 мола волокнистых полуфабрикатов при высокой концентрации, состоыций в том, что измеряют концентрацию массы в зоне . размола и регулируют расход материального потока, поступа«ицего на разбавление в зону размола мельницы И)Известный способ не учитывает изменения величины межножевого задора, что приводит к низкой эффективности управления.
Целью изобретения является повышение
15 эффективности управления процессом размола.
Указанная цель достигаатея тем, по измеря«и размеры волокон перед размолом и прирост степени помола массы при однократном пропускании ее через мельницу, а регулируют расход материального потока и дополнительно межноже- вого зазора мельницы в зависимости от соотношения измеренной величины концентрации массы в зоне размола и вычисленного значения концентрации в зоне размола, йричем последнюю вычисляют по формуле
А
p, ; a -aKmpl (I) где С вЂ” вычисленное значение концентрации в зоне размола„ I .
А = (550.- 570)%-ММ вЂ” постоянная величина; — средневзвешенная длина волокон перед раэмолом, мм;
d — среднее значение. ширины волокон перед раэмолом, мм; а = 0,03 (ШР) — постоянная величина;
Ь ШР— заданное значение прироста степени .помс а, "ШР, затем осуществляют регулирование величины межножевого зазора мельницы в зависимости от соотношения заданного и измеренного значений прироста степени помола.
Периодически в лабораторных условиях или непосредственного в потоке определяют размеры волокон (длину н ширину), вычисляют средневзвешенное значение длины и среднее значение ширины волокон, а затем рассчитыва739165 ют значение концентрации, при которой ведут размол (формула 1), Регулирование расхода материального потока на входе в зону разбавления осуществляют в зависимости лт соотношения фактического значения концентрации в зоне
5 размола и вычисленного значения. Значение межножевого зазора корректируют с условием постоянства степени помола массы на выходе мельницы.
В процессе размола на волокна действуют 10 силы, различные по величине, характеру их приложения и направлению. Для сохранения начальной длины волокна в результате размола необходимо свести до минимума разрывные усилия. В то же время увеличение доли касательных усилий в общей их величине увеличивает гибкость волокон, величину поверхности, способной вступить в активный контакт с такими же обнаженными участками поверхности других волокон. 20
Теоретический анализ показал, что общая энергия касательных деформаций, прямо связанная с изменением качества массы, зависит от величины напряжения сжатия массы между ножами, концентрации массы и размеров волокон, т.e.:
0 4 -4 С +1э " с-, где U — энергия касательных деформаций. — напряжение сжатия массы между ножас ми;
Со — концентрация массы в зоне размола, 100 кт — коэффициент трения;
Ь вЂ” постоя нная; — средневзвешенная длина волокон после размола, мм;
d — среднее значение ширины волокон, мм.
Максимального значения энергия касатель- 40 ных деформаций, а значит и величины механических показателей прочности бумаги или картона достигают при концентрации С, связанной с размерами волокон уравнения: где А — постоянная.
Анализ экспериментальных данных, проведен-.
50 ных во ВНИИБ е для различных полуфабрикатов, показал, что велийну средневзвешенной длины. волокон после размола можно выразить через начальную длину волокон и приращение степени помола. Тогда уравнение для определения оптимальной концентрации принимает вид формулы 1.
На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа, Схема включает бассейн 1 массы низкой концентрации, насос 2, сгуститель 3 массы, мельницу 4-, рыхлитель 5, магнитный расходомер б массы, идущей на разбавление, датчик 7 давления, регулятор 8 давления массы в ванне сгустителя, датчик-измеритель 9 размеров волокон, чатчик 10 низкой концентрации, датчик 11 мощности рыхлителя, датчик 12 числа оборотов барабана сгустителя, датчик 13 значения межножевого зазора мельницы.
Способ реализуют следующим образом.
Массу из бассейна 1 с помощью насоса 2 направляют на сгуститель 3 и на разбавление в шнековую зону мельницы 4. Массу высокой концентрации после сгустителя снимают рыхлителем 5 и также направляют в шнековый питатель мельницы 4. Расход массы на разбавление измеряют магнитным расходомером б. .11авление массы в ванне сгустителя 3 поддерживают постоянным с помощью датчика 7 давления и регулятора 8 давления массы.
Периодически в лабораторных условиях или непосредственно в потоке с помощью датчикаиэмерителя 9 размеров волокон замеряют длину и ширину волокон, рассчитывают величины средневзвешенной,пдины и средней ширины волокна и по этим величинам, а также по заданному значению прироста степени помола оптимальное значение концентрации массы в зоне размола. По показаниям датчика низкой концентрации 10 значению концентрации массьr после сгустителя, определяемой либо периодически в лабораторных условиях, либо рассчитываемой по показаниям датчика 11 мощности рыхлителя 5 и датчика 12 числа оборотов барабана сгустителя.
Для обеспечении постоянства степени помола массы на выходе мельницы после установления .значения концентрации массы в зоне размола, равной вычисленному ее значению, корректируют с помощью датчика 13 величину межножевого зазора мельницы 4.
Формула изобретения
Способ управления процессом размола волокнистых полуфабрикатов при высокой концентрации, состоящий в том, что измеряют концентрацию массы в зо е размола и регулируют расход материального потока, поступающего на разбавление в зону размола мельницы, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности управления процессом размола, измеряют размеры волокон перед размолом и прирост степени помола массы при однократном пролускании ее через мельницу, а регулируют расход материального потока и дополнитель739165
/2
Составитель Н. Ханамирян
Техред Н. Бабурка Корректор Е. Папп
Редактор Г. Петрова
Заказ 2789/27 Тираж 430 Подписное
11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 йо величину межножевого зазора мельницы в за висимостн от соотношения измеренной величины концентрации массы в зоне размола и вычисленного значения концентрации в зоне размола, причем последнюю вычисляют по формуле: с@о (-оыю) где С вЂ” вычисленное значение концентрации в зоне размола,, .
А = (550 570)% ММ вЂ” постоянная вели- >О чина; — средневзвешенная длина волокон перед раэмолом, мм; а = 0,03 (ШР) — постоянная величина;
d — среднее значение ширины волокон перед размолом, мм;
Л ШР— заданное значение прироста степени помола, IIIP.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. "Pulp and Paper Mag. of Canada", 1970, 71, У 5, с. 49-58.