Устройство для формования и отделки изделий из бетонной смеси

Устройство для формования и отделки изделий из бетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнх

Социалистических

Республик " 739173

S ,/ —..

* (6! ) Дополнительное к авт. синд-ву (51 ) M. Кл. (22) 3 >явлено 03.11.76 (21) 2416535/29-33 с присоединением заявки,% 2713409/29-33 (23) Приоритет.

Е 01 С 19/48

В 28 В 13/02

Веударстввииый комитет до делам изобретений и открытий

Опубликовано 05 06 80 Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 05.06.80 (53) Уд К 693.546 (088.8) В. Н. Лемехов, А. Ф. Бабак, М. М. Сайпудинов и А. Б . Гангалов (72) Авторы кзобретення

Украинский научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ОТДЕЛКИ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к области технологии изготовления бетонных и железобетонных изделий, а именно к формованию и отделке их поверхности.

Известно устройство, содержащее распределительный бункер, оборудованный скребковым транспортером, выглаживающий брус, каток и вибрационный брус, предназначенное для укладки асфальтобетона l))

Недостатком устройства является низкая точ10 ность дозироваиия при укладке бетонной смеси вследствие того, что без предварительного уплотнения объемная масса ее в зависимости от консистенции изменяется в больших пределах и, соответственно может быль неодинаковой сте-, пень уплотнения бетона в изделии.

Наиболее близким к изобретению является устройство для укладки и.уплотнения бетона, включающее установленный на раме бункер, с проемом в нижней части задней стенки, размещенный в проеме приводной вал и за ним два других последовательно установленных друг эа другом вала (2). Все три вала кинема. тически связаны между собой от одного привода вращения.

Недостатком укаэанного устройства является низкая степень уплотнения смеси, особенно на минеральных вяжущих различной консистенции. С увеличением жесткости смеси в ней увеличивается воэцухосоцержание. Поэтому укладку ее в форму следует производить с некоторым избытком, чтобы при окончательном уплотнении обеспечить надлежащую степень уплотнения смеси и заданную толщину иэделия.

Кроме того, за счет упрут ого деформирования бетонной смеси от давления на нее поверхности вала она снова разрыхляется после его прохождения.

Целью изобретения является повышение точности дозирования бетонной смеси при укладке, повышение степени ее уплотнения и улучшение качества поверхности изделия.

Указашия цель достигается тем, что устройство для формования I и отделки изделий из бетонной смеси, содержащее установленный на раме бункер с проемом в нижней части задней стенки, размещенный в проеме приводной ва3 лик и смонтированное на раме за валиком унлотняющее приспособление, снабжено механизмом вертикального перемещения приводного валика, являющегося продолжением задней стенки вибробункера, которая шарнирно закреплена в верхней ее части к раме, а нижняя ее часть

5 свободно оперта на вал. Причем передняя кромка уплотняющего приспособления, например вибробруса, расположена на расстоянии от оси валика, равном 0,6-1,0 его диаметра, а его нижняя 1о кромка размещена ниже уровня вала на 0,010,1 его диаметра.

На чертеже изображено предложенное устройство, продольный разрез.

Устройство содержит раму 1, на которой установлен бункер 2 с навесным вибратором 3 на передней стенке, валик 4, с приводом 5, механизм подъема и опускания валика 6, уплотняющее приспособление 7, самоходный портал

8, бункер-накопитель 9 и ленточный питатель

10. Задняя стенка 11 имеет шарнир 12.

Устройство работает следующим образом.

Иэ бункера-накопителя 9 ленточным питателем 10 бетонная смесь равномерно подается в вибробункер 2, где она предварительно уплотняется, тиксотропно разжимается и вытекает в форму под приводной валик 4. При поступательном движении валика 4 плавно отжимает избыток бетонной смеси, распределяет ее по форме и профилирует слоем определенной толщины. Регулирование толщины слоя предварительно уплотненной бетонной смеси производится путем изменения превышения нижнего уровня вала 4 над нижней кромкой уплотняющего приспособления 7 в пределах

0,01-0,1 диаметра валика 4 при помощи механизма его подъема и опускания. Окончательное уплотнение бетонной смеси в форме и эаглаживание поверхности изделия производится виброуплотняющим приспособлением 7, передняя кромка которого для эффективного удаления зашемленного воздуха из смеси расположена на расстоянии от оси валика, равном 0,6-1,0 его диаметра.

Шарнирное закрепление задней стенки вибро- 4 бункера и наличие механизма подъема и опускания приводного валика в каждом конкретном

73 4 случае применения бетонной смеси с заданной консистенцией обеспечивает повышение точности доэирования ее при укладке в форму. Окончательное уплотнение и эаглаживание поверхности изделия виброуплотняюшим приспособлением позволяет повысить степень уплотнения бетона и улучшить качество поверхности изделий.

Такое устройство позволяет укладывать бетонную смесь в форму в предварительно уплотненном состоянии, профилировать ее заданным слоем определенной толщины, производить окончательное уплотнение и заглаживание поверхности изделия.

3а счет одновременного выполнения операций дознрования, укладки, уплотнения бетонной смеси и заглаживания поверхности изделия, производительность формования устройством по сравнению, например, с уплотнением на виброплощадке, увеличивается в 1,5-2 раза.

Формула изобретения

Устройство для формования и отделки иэделий из бетонной смеси, содержащее установленный на раме бункер с проемом в нижней части задней стенки, размещенный в проеме приводной валик и смонтированное на раме за валиком уплотняющее приспособление, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности дозирования смеси при укладке, повышения степени уплотнения и качества поверхности, оно снабжено механизмом вертикального перемещения валика, задняя стенка бункера шарнирно закреплена в верхней ее части к раме, а нижняя ее часть свободно оперта на валик, причем передняя кромка уплотняющего приспособления расположена на расстоянии от оси валика, равном 0,6-1,0 его диаметра, а его нижняя кромка размещена ниже уровня валика на 001 0,1 его диаметра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 227179, кл. Е 01 С 19/48, 1964.

2. Патент ФРГ N 1001303, кл. 19 с 19/48, опублик. 1957.

739173

Составитель В, Матвеев

Техред О. Андрейко Корректор Е. Папп

Редактор И. Квачадзе

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2790/27 Тираж 612

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытйй

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5