Способ сушки материалов

Способ сушки материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О ИСХ уги е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнх

Социалистических

Республик i»739317

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.10.77 (21) 2537075/24-06 (51) М. Кл.

F 26 В 3/34

F 26 В 3/08

F 26 В 5/02 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 05.06.80. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 15.06.80 (53) УДК 66.047, .354 (088.8) an делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Г. А. Кардашев, А. Л. Шаталов и А. В. Салосин

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт химического машиностроения (71 ) Заявитель (54) СПОСОБ СУШКИ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известен способ сушки материалов путем их нагрева в электромагнитном поле и наложения акустического поля (1).

Этот способ может быть применен для обработки листовых материалов или сыпучих материалов с небольшой толщиной слоя.

Недостаток известного способа сушки — 10 высокие энергозатраты.

:Цель изобретения — повышение экономичности.

Это достигается тем, что материал приводят в виброкипящее состояние, а нагрев в электромагнитном поле и наложение акустического поля ведут импульсами с частотой, кратной частоте наложения вибрации, но не превышающей ее, и длительность импульсов поддерживают не большей полупериода частоты вибрации, причем импульсы . электромагнитного поля создают в фазе сжатия виброкипящего слоя, а импульсы акустического поля — в фазе разрежения.

Описываемый способ осуществляют следующим образом.

Высушиваемый дисперсный материал приводят в виброкипящее состояние путем наложения вибрации в диапазоне частот

0 — 200 Гц с амплитудой 1 — 100 мм. На виброкипящий слой накладывают импульсами акустического поля интенсивностью не менее 120 дб и электромагнитное поле с частотой в диапазоне 0,5 — 5000 МГц. Частота следования импульсов акустического и электромагнитного воздействий равна или меньше; но кратна частоте вибрации виброкипящего слоя, а длительность импульсов не превышает половины периода колебаний виброкипящего слоя. При этом импульсы акустического поля следуют в моменты фазы разрежения виброкипящего слоя, а импульсы электромагнитного поля СВЧ вЂ” в моменты фазы сжатия виброкипящего слоя.

Таким образом, акустическое и электромагнитное поля включаются тогда, когда их действие проявляется с наибольшей эффективностью, и отключаются в те моменты, когда их действие неэффективно, что снижает бесполезное расходование дорогостоящей энергии акустического и электромагнитного

739317

Формула изобретения

Составитель В. Вакар

Редактор Т. Загребельная Техред К. Шуфрич Корректор С. Щомак

Заказ 2907 34 Тираж 747 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 полей. При этом высушиваемый материал находится во взвешенном состоянии, что тоже интенсифицирует сушку.

Лример. Сушат влажный гранулированный пористый термочувствительный катализатор с размером частиц 0,3 — 0,5 см в виброкипящем слое, высота слоя 15 см. Частота вибратора, создающего слой 32 Гц, амплитуда 10 мм. Плотность слоя пульсирует с частотой 32 Гц, т. е. 32 раза в секунду изменяется от максимальной до минимальной и обратно. Период изменения плотности

Т = 1/32 с, т. е. 1/64 с слой уплотнен и 1/64 с разрежен. Поэтому частота следования импульсов электромагнитного и акустического полй 16 Гц, а длительность — меньше 1/64 с.

1S

Частота следования импульсов может быть также любой из ряда 8, 4, 2, 1. Так как катализатор пористый, частота акустического воздействия 20 кГц, интенсивность 150 дБ.

Частота электромагнитного поля 2375 МГц и поскольку катализатор термочувствитель- 2й ный, то плотность энергии 20 Дж/см .

По сравнению с известным предложенный способ сушки позволяет повысить производительность в три раза и снизить энергозатраты в десять раз.

Способ сушки материалов путем их нагрева в электромагнитном поле, преимущественно токами СВЧ, и наложения акустического поля, преимущественно ультразвукового, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности, материал приводят в виброкипящее состояние, а нагрев в электромагнитном поле и наложение акустического поля ведут импульсами с частотой, кратной частоте наложения вибрации, но не превышающей ее, и длительность импульсов поддерживают не большей полупериодйчастоты вибрации, причем импульсы электромагнитного поля создают в фазе сжатия виброкипящего слоя, а импульсы акустического поля — в фазе разрежения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 175890, кл. F 26 В 3/34, !963.