Рабочая клеть косовалкового короткооправочного стана

Рабочая клеть косовалкового короткооправочного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (>i) 740315

Союз Советских

Социалистических

Республик г

I

I "",Ыф д 1Й11.1 1 3k

* л (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.03.77 (21) 2457027/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 21 В 13/12

В 21 В 19/02

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.771.,06 (088. 8) Опубликовано 15.06.80. Бюллетень № 22 по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 25.06.80

/ (72) Авторы изобретения

П. И. Ермолаев, Б. И. Самохин и И. К. Тартаковский (71) Заявитель (54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ КОСОВАЛКОВОГО

КОРОТКООПРАВОЧНОГО СТАНА

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к станам поперечно-винтовой прокатки, осуществляющим процесс прокатки на короткой сменяемой оправке, например, на прошивных и обкатных станах.

В новейших отечественных трубопрокатных агрегатах получили подавляющее распространение прошивные и обкатные станы с осевой выдачей гильзы-трубы при рабдте на несменяемых оправках. За рубежом распространены станы с боковой выдачей.

Главным преимуществом станов с осевой выдачей является их высокая производительность за,счет малого вспомогательного времени цикла. Однако это преимущество на станах с осевой выдачей теряется при работе на сменяемых оправках, что требуется при прокатке легированных, нержавеющих труб и т.д.

По указанной причине станы с осевой выдачей не получают распространения за рубежом, где считается, что применение не- 20 сменяемых охлаждаемых оправок нецелесообразно даже при прокатке углеродистых марок сталей, так как снижается, качество выпускаемых труб. Там распространены станы с боковой выдачей, где смена оправки не увеличивает вспомогательного времени цикла. Следовательно, возможность смены оправки без увеличения вспомогательного времени цикла в станах с осевой выдачей является проблемной задачей, решение которой дает подавляющие преимущества станам с осевой выдачей при работе не только на несменяемой оправке, но н при работе на сменяемых оправках.

Известен трубопрокатный стан с устройством для за1мены оправки (1). В этом устройстве после, окончания операции прошивки стержень ойравки отводится назад; оставляя оправку между прокатными валками.

Струя воды, подаваемая через сопло, перемещает оправку по направляющему желобу в приемное гнездо возвратного устройства, Сменяемая оправка удаляется из гнезда возвратного устройства, а на ее место устанавливается новая оправка. Перед началом следующего цикла прокатки возвратное устройство поднимает новую оправку на уровень оси прокатки, где в нее вводятся стержень оправки, который у станавливает оправку в рабочей зоне клети.

Недостатком указанного устройства является необходимость в отводе стержня, что при применении его в станах с осевой выдачей увеличивает вспомогательное время цикла и снижает точность получаемых гильз за счет изменения настройки очага деформа* цни.

Известен трубопрокатный стан с устройством для смены оправки, содержащий вращающийся барабан, ось которого параллельна оси прокатки (2). На периферии корпуса имеются выемки для размещения оправок.

Устройство устанавливается на выходной стороне стана таким образом, что выемка в барабане служит проводкой при прошивке гильзы.

1S

Недостаток данного устройства состоит в том, что для смены оправок необходимо отМодйть стержень, что приемлемо только при боковой выдаче гильзы. При осевой выдаче акая""ойерация" увеличивает йЯГдБЬРателб- " ное время цикла и снижает производительность стана. Недостатки этого устройства вызваны тем, что барабан расположен вне клети и ось его параллельна оси прокатки.

Наиболее близкой к описываемому изобретению является рабочая клеть косовалково- и го короткооправочного стана, включающая в себя станину с крышкой, размещенные в ней барабаны с рабочими валками, верхнюю линейку, механизм ее установки, нижнюю линейку и ее держатель, к которому крепятся направляющие воронки. При осеЗ4 вой выдаче гильз из стана во время снятия гильзы оправочный стержень удерживают от осевого перемещения механизмом перехвата рычажного типа или роликами первого центрователя. Для отвода стержня при смене оправок служат специальные ролики, вращение которых осуществЛяют от привода (3) .

Недостатсу< известной клети — большие затраты вспомогательного времейи на возвратно-поступательное перемещение оправоч- 44 ного стержня, сниЖающие производительность стана.

Целью изобретения является увеличение производительности стана путем сокращения вспомогательного времени цикла на сме-: 4 ну оправки при осевой выдаче изделия.

Цель достигается тем, что в рабочей клети косовалкового короткооправочного стана, включающей в себя станину с крышкой, размещенные в ней барабаны с рабочими валками, верхнюю линейку, механизм ее установ- >4 ки, нижнюю линейку и ее.держатель, дер-жатель нижней линейки выполнен в виде сектора с приводом поворота, имеющего выемки по периферии, в одной из которых закреплена линейка, и снабженного механизмами съема оправки и подачи оправки, размещенными в выемках.

Механизм съема ойравкй прй этом выполнен в виде йодйружиненного рычага:отбойника, установленного с возможностью поворота, а механизм подачи оправки — в виде люльки, шарнирно закрепленной на качающихся одноплечем и подпружиненном двуплечем рычагах.

Прй таком конструктивном выполнении клети сокращается вепомогательное время цикла на смену оправки при осевой выдаче изделия, а следовательно, повышается производительность при прокатке легированных . марок сталей на станах с осевой выдачей, так как время смены оправки не входит во вспомогательное время цикла и перекрывается другими операциями, необходимыми для выдачи трубы за пределы выходной стороны стана. Кроме того, увеличивается точность установки оправки в очаге деформации за счет ликвидации операции перемещения стержня.

На фиг. 1 изображен стан винтовой про катки с осевой выдачей; на фиг. 2 — положение механизмов рабочей клети при прокатке (разрез А-А на фиг. ф фиг. 3 — то же, при смене оправки.

Рабочая, клеть стана поперечно-винтовой прокатки состоит из станины 1, крышки

2, барабанов с рабочими валками 3 и механизмом 4 установки валков, верхней линейки 5 с механизмом 6 ее установки, держателя нижней линейки 7, выполненного в виде сектора 8 с осью вращения 9; перпендикулярной к оси прокатки, и выемками по периферии, в одной из которых закреплспа нижняя линейка, в другой — поворотный подпружиненный рычаг-отбойник 10, снимающий оправку, в третьей-качающийся ры- . чаг 1! и качающийся подпружиненный двуплечий рычаг 12, шарнирно связанные с люлькой 13, предназначенной для размеще-: ния и подачи оправки. Сектор совершает качательное движение с помощью пневмоцилиндра 14 через рычаг 15, На станине установлены упор 16 и наклонный желоб 17 г для удаления использов нных оправок.

Клеть работает следующим образом.

После окончания процесса прошивки гильза 18 выдающими роликами 19 транспортируется за перехват 20 или за первын центрователь 21, после чего перехват лиоо -.= первый центрователь захватывает оправочный стержень 22. Сразу же после захвата стержня механизмом перехвата либо первым центрователем включается пневмоци- . линдр 14 поворота сектора 8. При этом рычаг-отбойник 10, подходя к оправке 23, зацепляется передним торцом за оправку, стаскивает ее со стержня на наклонный желоб

17, а при подходе подпружиненного двуплс- -: — =-- е чего рычага 12 к торцу упора 16 люлька 13 с оправкой, подвешенная на шарнирных рычагах, выводится íà ocb прокатки и продвигается вдоль оси прокатки по направлению к стержню.

740315

При реверсировании вращения сектора 8 под действием пружины рычаг 12 отключает люльку 13 и она проходит под уже установленной оправкой; поворотный рычаг-отбойник 10, утопая, проходит под оправкой, а линейка 7 снимает свое рабочее положение.

Новая оправка подается в люльку и фиксируется от выпадания свободным плечом рычага 11, выполненным на конце в виде вилки.

Предложенная рабочая клеть по сравне- 1о нию с лучшими известными образцами аналогичного оборудования позволяет приме. нять станы с осевой выдачей при прокатке на сменяемой оправке при высокой производительности оборудования, т.е. позволяпрокатывать легированные марки сталей

; s:;:..tñ0ê0é производительностью. Можно такие полностью механизировать процесс смены оправки и производить его с высокой т"1чностью

Формула изобретения

l. Рабочая клеть косовалкового короткоонравочного стана, включающая в себя стаИ нину с крышкой, размещенные в неи бараь баны с рабочими валками, верхнюю линейку, механизм ее установки, нижнюю линеику и ее держатель, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности стана путем сокращения времени смены оправки, держатель нижней линейки выполйен в виде сектора с приводом поворота, имеющего выемки по периферии, в одной из которых закреплена линейка, и снабженного механизмами съема оправки и подачи оправки, размещенными в выемках.

2. Клеть - по п. 1, отличающаяся тем, что механизм съема оправки выполнен в виде подпружиненного рычага-отбойника, установленного с возможностью поворота.

3. Клеть по п, 1, отличающаяся тем, что механизм подачи оправки выполнен в виде люльки, шарнирно закреплейной на качаюшихся одноплечем и подпружиненном двуплеч е м рычагах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент США № 3879972, кл. 72-97, 1975.

2. Заявка Франции № 2243032, кл. В 21 В 19/04, 1975.

3. Данилов Ф. А. и др. Горячая прокатка и прессование труб. М., «Металлургия», 1972. с. 184-193.

740315

Составитель Л. Матурина

Редактор Н. Корченко Техред К. Шуфрич Корректор М. Пожо

Заказ 3084/7 Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4