Способ изготовления гнутых профилей

Способ изготовления гнутых профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ее

ЧФЦемф ьь о Ь4йьи, О П,И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеетскик

Социалистических

Республик

< 740338

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Допол к авт. свкд-ву (22)Заявлено 09.01.7& (21) 2565275/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5I)M. Кд. В 21 0 5/06

Гооударстееииый комитет по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15. 06,80. Бюллетень Ие 22

Дата опубликования описания 15.06.80 (53) УДК621.981.1 (088.8) . (72) Авторы изобретения

И. С. Тришевский, М. E. Докторов и В. Л. Ахлестин

Украинский научно-исследовательский институт металлов (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ, ПРОФИЛЕЙ

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в металлургической промышленности, машиностроении, судостроении и других отраслях при изготовлении гнутых профилей проката, преимущест5 венно фасонных с высокими закругленными боковыми стенками, полузамкнутыми и замкну тыми участками, из полосового и ленточного материала.

Однако в ряде случаев тяговое усилие для перемещения профиля в валках с заданной скоростью оказывается недостаточным,и тогда увеличивают количество технологических переходов, что приводит к дополнительным энерго15 затратам и дополнительному износу валков.

Известен способ изготовления профилей, в соответствии с которым для увеличения тягового усилия со стороны валков на участках контакта, где скорость формуемой заготовки отлична от окружной скорости валков, применяют отдельные неприводные свободно поворачивающиеся на рабочем валу дисковые элементы (11.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления гнутых профилей, но которому для предупреждения пробуксовки профиля при последовательном формообразовании его в валках профилегибочного стана между вращающимися валками на участке, где окружная скорость валков больше или равна линейной скорости заготовки, наносят материал с высоким коэффициентом трения, например вулканизированную смесь резины, асфальта и крупнозернистого песка (21, Применения в местах контакта заготовки с валками материала с высоким коэффициентом трения увеличивает тяговое усилие, уменьша:т пробуксовку профиля в валках. Однако при

1кзготовлении профилей с защитными пластмассовыми и металлическими антикоррозион-" ными покрытиями возможно повреждение поверхности то слоя.

Целью изобретения является уменьшение энергозатрат на формовку улучшение качества профилей.

740338

С этой целью дополнительные тяговые усилия создают путем фбрмования на первых переходах технологических гофров, обращенных выпуклостью в сторону валка, имеющего на участках контакта с заготовкой окружную скорость, большую, чем скорость заготовки.

На чертеже приведена схема формования профиля с полузамкнутыми участками по предлагаемому способу, При изготовлении профиля в первых переходах формуют технологические гОфры, обращенные выпуклостью в сторону валка, имеющего на участках контакта с заготовкой окружную скорость, большую, чем скорость профиля. При этом вследствии возникновения дополнительных нормальных давлений, прикладываемых со стороны валков в местах формовки технологических гофров, возникают и сопутствующие нормальным давлениям дополнительные тяговые силы трения, способствующие перемещению профиля.

В промежуточных и чистовых переходах технологические гофры своими стенками дополнительно взаимодействуют со стенками калибра. При этом на участках контакта со стороны валков к профилю прикладываются дополнительно тяговые силы трения, способствующие перемещению профили.

В ряде случаев на последних переходах технологические гофры могут удаляться. Тогда вследствие дополнительных снл давления, прикладываемого со стороны валков в местах выпрямления гофров, возникают сопутствующие нормальным давлениям дополнительные тяговые силы тренин, способствующие перемещению профили.

Увеличенное тяговое усилие позволяет применять большие утлы подгибки за проход

{большую степень формоизменения заготовки) и, следовательно, сократить количество технологических переходов, При этом, в связи с приложением дополнительных тяговых усилий со стороны валков к участкам профиля, скорость. которых максимально приближена к окружной скорости валков, уменьшается нроскальзыванне профиля в валках и энергетичес; кие потери на формовку.

Технологические гофры могут выполняться закругленной, треугольной, трапециевидной и другой формы и в различной последовательности до и о тновременно с формообразованием профиля за один нли несколько переходов

Оптимальное соотношение между глубиной и шириной гофра рекомендуется принимать не более 0,5.

Так, например, в соответствии с предложенным способом, изготовление специального

С-образного профиля 100х30х1,3 мм производает пробуксовку профиля в валках н позво ляет производить подгнбку и осадку его крайних участков по жесткому режиму с подгибкой за проход до 90 .

Характерно, что само наличие гофров, даже при неизменных давлениях со стороны валков на профиль, увеличивает его сцепление с валками и, следовательно, тяговую силу.

В связи с тем, что технологические гофры отформовывают на. участках, скорость которых максимально приближена к окружной скорости валков, проскальзывание профиля и энергопотери на формовку минимальны.

Таким образом, по предложенному способу указанный профиль может быть получен за шесть технологических переходов, в то время как при формовке по известным способам изготовление профиля производится за семь переходов, с подгибкой за проход до 60 .

Следовательно, применение предложенного способа сокращает количество технологических переходов на 16%. Кроме того, уменьшаются эиергозатраты иа формовку, уменьшается проскальзывание профиля в валках, износ валков, цредупреждается "налипание" металла на валки и цоявяение задиров, царапин и рисок на поверхности профиля.

Как показали проведенные расчеты и испытания, заявляемый спо об по сравнению с прототипом позволяет увеличить тяговое усилис и за счет интенсификации режима формовки уменыпить количество технологических переходов иа 10-20%.

Формула изобретения

Способ изготовления гнутых профилей, заключающийся в последовательном формовании заготовки по переходам в валках с приложением тяговогО усилия на участках, где окружная скорость валков превышает линейную скорость заготовки, о r л и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат на фор55 дят в валках профилегибочного стана 0,5

2,5х30х300 мм со скоростью формовки до

20 м/мин при жестком режиме подгнбки (углы подгибки за проход до 90 ).

При этом первоначально на первых переходах (переходы 2 и 3) отформовывают технологические трапециевидные гофры 1 глубиной

5 мм и шириной 12 мм и подгибают крайние участки 2 на 90 и 180 .

10, Затем, по достижении крайиимн участками закругленной формы (нереход 4), производят осадку подгибаемых участков и удаление технологических гофров 1 (переходы 5 и 6).

Дополнительная тяговая сила, прикладывае15 мая к профилю на участках гофра, предупреж740338

Составитель Е. Чистякова

Техред А. Шепанская Корректор М. Пожо

Редактор Н. Вирко

Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3085/8

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 мовку и улучшения качества профилей, дополнительные тяговые усилия создают путем формования на первых переходах технологических гофров, обращенных выпуклостью в сторону

aottca, имеющего на участках контакта с заготовкой окружную скорость, большую, чем скорость заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент Австрии У 276026, кл. С 5/02, 1969.

2. Патент США У 3482425, кл. 72 — 174, 1969 (прототип) .