Резьбонакатной станок

Резьбонакатной станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

лайф y .q т ет

Союз Советскик

Соцналистическмк

Республик

О Il И Я-И- Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дбт1олнительное к авт. санд-ву (22)Запвлено 03.04.78 (2l) 2614838У25 27 с присоединением заявки J% (23) Приоритет (5i)М. Кл .

В 21 Н 3/04

Государстееииый комитет

СССР (53) УДК,621 771. .0 1 3(088.8) во делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.06.80. Бюллетень М 22

Дата опубликования описания 18,06.80 (72) Авторы изобретения

В. М. Подольский и А. В. Липатников

Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов (71) Заявитель (54) РЕЗЬБОНАКАТНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для накатывания резьбы с радиальной подачей инструмента.

Известно накатное устройство, включающее направляющую трубу, секторный отсекатель, совершающий возвратно-поступательные качательные движения и служащий для переориентации и поштучной выдачи заготовок в пазы сепаратора, и сепаратор

110 подающий заготовки в зону накатывания(1(.

Недостаток такого устройства заключается в потери времени на возврат секторного отсекателя в исходное положение, а .также в невозможности его использования

l5 для подачи и переориентации длинчых изделий с головками типа болтов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности являет ся резьбонакатный станок, содержащий загрузочное устройство с направляющим лтттком, подвижную и неподвижную головки со смонтированными на них круглыми плашками, 2 сепаратор, установленный на неподвижной головке, а также систему управления станком $2) .

Однако это устройство имеет ряд недостатковв: невозможность подачи стержней без головок; заклинив ание длинных заготовок типа стержень с головкой в процессе переориентации при прохождении ими радиусного и вертикального участков лотка, Цель изобретения - обеспечение надежной ориентации и поштучной выдачи длинных стержневых изделий, повышение произв одитеп ьности станка.

Это достигается тем, что реэьбонакатный станок предлагаемой конструкции снабжен закрепленным на неподвижной головке корпусом, расположенным в корпусе между направляющим лотком и сепаратором цод углом к оси реэьбонакатной плашки валом и установленным на валу коническим барабаном с выполненными по его периферии пазами, а также механизмом поворота, и фиксации положения коничес3 74036 кого барабана, связаннйм с подвижной го.ловкой через систему управления.

Механизм поворота и фиксации выполнен в виде храпового колеса,:делительного диска и коромысла с собачкой, установлен5 ных на валу, фиксатора с подпружиненным — кулачком и силового привода, установленных на неподвижной. головке, причем ко- ромысло выполнено с выступом, взаимодействующим с подпружиненным кулачком, и связано с силовым приводом, а рабочие поверхности зуба храповика и собачки ус "та*новлены с предварительнйм зазором.

Такое выполнение устройства дает sopможность переориентировать длинные" заготовки с головками и без них из наклонно" " 1 о пс ложения в горизонтальное, а также повысить цроиэводительность за Счет эЬ "мены возвратно-поступательного движения питателя вращательным.

На фиг, 1 показано подающее устройство, продольный разрез, на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1.

Резьбонакатныи двухроликовый сТВНоК с загрузочным устройством состоит из станины 1, несущей неподвижйую головку

2 и подвижную головку 3, на шпинделях которых 4 и 5 установлены круглые резьбонакатные плашки 6 и 7. Сепаратор с па:зами 8 смонтирован на шпинделе 4 неподвижной головки, а наклонный лоток 9 закреплен на кронштейне 10.

Подпружиненный фиксатор 25 поворачивается до соприкосновения с целительным диском 19 и скользит по его цилиндрической поверхности до попадания в следующий паз делительного диска.

В конце поворота из паза конического . барабана 11 заготовка выпадает в паз сепаратора Й.

Конический барабан 11 с пазами смонтирован на наклонном валу 12, установленный на подшипниках качения 13 и 14 в корпусе 15, который крепится на неподвижной головке 2 .

Ось конического барабана наклонена к

40 оси шпинделя, чем обеспечивает переориентацию стержневых изделий с головками и без головок и подачу их в пазы сепара тора.

На лотке 9 смонтированы штифтовые 45 отсекатели 16 и 17. На наклонном валу

12 устеновлен механизм поворота и фиксации конического барабана, включающий храповик 18, на ступице которого посажен делительный циск 19, коромысло 20, 50 несущее собачку 21.

На коромысле 20 выполнен выступ 22.

На кронштейне 23 на оси 24 устанон лен подпружиненный фиксатор 25, на котором смонтирован на оси 26 подпружинен— ный кулачок 27 и штифт 28, ограничивающий поворот кулачка 27.

На неподвижной головке 2 установлен на оси 29 пневмоципиндр 30 механизма, 8 ф шток 31 которого через вилку 32 и ось

33 связан с коромыслом 20.

Между рабочими поверхностями Г собачки 21 и Д зуба храповика 18 установлен зазор g

Установка зазора g и устройство, состоящее из выступа 22 на коромысле 20 и подпружиненного кулачка 27, шарнирно установленного на фиксаторе 25, обеспечивает синхронную работу храпового механизма и механизма фиксации от единого привода-пневмоцилиндра через систему управления станком.

Конструкция, сепаратора и механизма включения сепаратора с приводом от подвижной головки известна.

Реэьбонакатный двухроликовый станок с загрузочным устройством работает следующим образом.

Изделия, например длинные стержни с головкой или без головки, поштучно поступают с загрузочного устройства под действием силы собственного веса по наклонному лотку 9 в паз конического барабана 11. Штифтовые отсекатели 16 и

17 обеспечивают поштучную выдачу заготовок и разгружают барабан от веса столба заготовок, находящихся в лотке.

Подвижная головка 3 идет вперед, одновременно выдается команда на пневмопривод на поворот конического барабана 11. Шток 31 через вилку 32 и ось

33 приводит во вращение коромысло 20.

Пока собачка 21 выбирает зазор <Л между поверхностями Г собачки и Д зуба храповика, выступ 22 коромысла 20 находит на подпружиненный кулачок 27, который упирается в штифт 28 и выводит фиксатор 25 из паза делительного диска 19.

В процессе дальнейшего поворота собачка 21 подходит к зубу храповика 18 и начинается поворот конического барабана 11, во время которого выступ 22 коромысла 20 выходит из зацепления с кулачком 27.

После окончания подвода подвижной го- ловки 3 начинается накатывание резьбы на заготовке, находящейся в пазу сепаратора 8.

5 74036

По окончании накатывания резьбы подвижная головка 3 возврашается в исходное положение.

Одновременно выдается команда на возврат коромысла 20 в исходное положение, во время которого выступ 22 коромысла 20 находи1 на кулачок 27, отклоняя его вокруг оси 26.

При этом фиксатор 25 продолжает удерживать конический барабан 11 от поворо- о та.

Во время возврата подвижной головки

3 в исходное положение сепарат.ор S повернется на определенный угол, подавая следующую заготовку в зону накатывания. 15

Накатанная деталь выпадает иэ паза сепаратора в отводяший лоток.

После возврата и выстоя подвижной головки цикл повторяется.

20 формула изобретения

1. Резьбонакатный станок, содержащий

25 загрузочное устройство с направляющим лотком, подвижную и неподвижную головки со смонтированными на них круглыми резь бонакатными плашками, сепаратор, установленный на неподвижной головке, а также систему управления станком, о т л изо ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения производительности и обеспече8 6 ния надежной ориентации с поштучной выдачей длинных стержневых изделий, он снабжен закрепленным на неподвижной го1 ловке корпусом, расположенным в корпусе между направляющим лотком и сепаратором под углом к оси резьбонакатной;плашки валом и установленным на валу коническим барабаном с выполненными по его периферии пазами, а также механизмом поворота и фиксации положения конического барабана, связанным с подвижной головкой через систему управления.

2. Стайок по и. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что механизм цоворота и фиксации выполнен в виде хренового колеса, делительного диска и коромысла с со бачкой, установленных на валу, а также фиксатора с подпружиненным кулачком и силового привода, установленных на неподвижной головке, причем коромьк;ло выполнено с выступом, вэаимодействуюшим с подпружиненным кулачком, и связано с силовым приводом, а рабочие поверхности . зуба храцовика и собачки установлены с предварител ьным зазором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ М. 1248000, кл. В 21 Н 9/02, опублик. 1968.

2. Малов A. П. Загрузочные устройств ва для металлорежуших станков. М., Машиностроение", 1972, с. 393, рис. 277.

740368

ЮиУА пюйрнуто

UHHHIlH Заказ 3087/10

Тираж 986 Подписное

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4