Способ изготовления литейной формы вакуумной формовкой

Способ изготовления литейной формы вакуумной формовкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Дата ооублнноаання оонсання 16.06.80 (72) Авторы изобретения

E. В, Зайцев, В. К. Гребешков и Б, Е, Воль (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ ВАКУУМНОЙ

ФОРМОВКОЙ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано

- — при изготовлении литейных форм из сухих формовочных материалов вакуумной формовкой по моделям с глубокими карма... намИ.

Известен способ изготовления литейных форм вакуумной формовкой $1) . В изготовленную таким образом: литейную форму при помощи знаковой части устанавливается о заранее изготовленный стержень, что связано с дополнительными затратами на Изготовление стержней и оснастки, Известен способ изготовления пощ » форм с глубокими карманами, эаключаю15 шийся в том, что в глубокую впадину (карман) модели вставляют колодку, облицованную герметизирующей пленкой f2) .

Модель с подмодельной плитой облицовывают синтетической пленкой за счет раз режения в полости формовочной плиты. Затем вырезают часть пленки, которая рас» положена над колодкой, и извлекают колод ку из впадины модели. Далее изготовление

2 формы производят по известному способу вакуумной формовки.

Известен также способ изготовления литейных форм вакуумной формовкой,включающий нагрев герметиэируюшей пленки, вытяжку ее контр-моделью и наложение на модельную оснастку, сообщение полоса ти модели с вакуумной системой, снятие контр-модели, установку опоки на модельную оснастку, наполнение опоки сухим наполнителем, уплотнение последнего, сооб= щение полости опоки с вакуумной системой: и извлечение модельной оснастки f3) .

Основной недостаток известных спосо-. бов состоит в том, что герметизируюшая пленка первоначально охватывает модель в целом и притягивается в зонах подмо-, дельной плиты и внешнего контура модели.

Цель изобретения - уменьшение воэможности разрыва герметизируюшей пленки при изготовлении форм для отливок с глубокими карманамиа

Укаэанная цель достигается тем, что до нагрева герметизирующую пленку укреп3 7403 лают на нижний лад опоки, на верхний лад которой накладывают контр-модель, а после нагрева герметиэируюшей плейки опоку " устанавливают на модельную оснастку и снимаЖт контр-моделЬ.

На фиг. 1 изображен общий вид оснаст. ки; на фиг, 2 - положение пленки перед облицовкой модели до подключения подмодельной плиты к вакуумной системе; на фиг. 3 - положение пленки после подключения подмодельной плиты к вакуумной системе, Оснастка включает в себя плиту 1 с вакуумной полостью 2, "подмодежйую плиту 3 с моделью 4, имеющую глубокие впа-15 дины 5 (карманы). Плита 1 имеет два фиксатора 6, на которые устанавливается открытая опока 7. Сверху на опоке установлена плита 8 с контр-моРелями 9, подобными по форме впадинам 5, но выпол- g(j ненными с обнижением по всему контуру контр-моделей 9 от 0,05 до 0,1 от геометрических размеров карманов. Например, \ для кармана J6 40 мм обнижение на одну сторону контр-модели составляет 4 мм, т5 т.е, 0,1 от геометрического размера.для кармана шириной 160 мм обнижение на одну сторону контр-модели составляет

8 мм или 0,05 от ширины кармана, т,е, чем больше геометрический размер карма- ЗО на, тем меньше принятая относительная величина обнижения контр-модели, Величина обнижейия контр-модели определяется удорожанием оснастки при уменьшений величины обнижения контр-модели, д5 а также опасностью повреждения- синтетической пленки при облицовывании модели.

При-зазоре в указанном интервале меж« " ду моделью и контр-моделью не требуется высокой точности изготовления контр-мо- 4О дейй и е создается-опасности "йовреждения синтетической пленки при установке опоки на подмодельную плиту.

Сну опокй натййута герметизирующая пленка 10 при помощи зажима 11. Лля 45 нагревания. герметизируюшей пленки служит нагреватель 12, который может выводиться йз эоны опоки в сторону, Способ осуществляется следующим o6- разом.

Опока 7 с установленной сййзу "герметиэируюшей пленкой 10 подается на формовку. Сверху HA опоку устанавливается плита 8 с контр-моделями 9, которые фик " " сируются относительно одна другой и под- Ss модельной плиты 3 при помощи фиксаторов 6. Затем под пленку подводится нагре82 4 ватель 12. После нагрева пленки 10 на-! 1 греватель 12 выводится из зоны опоки 7, а опока при помощи грузоподъемного устройства (на фигурах не показано) опускается вниз. При атом контр-модели 9 обеспечивают местную вытяжку пленки 10 до того, как она будет притянута к подмодельной плите и модели. Благодаря этому абсолютная деформация пленки в местах глубоких впадин обеспечивается за счет всей площади герметиэируюшей пленки, а не отдельного участка, т.е, относительное удлинение герметиэируюшей пленки в этом случае снижается и разрушение ее в зоне глубоких впадин не происходит. Затем плита 8 снимается; опока заполняется сухим формовочным материалом, герметизируется второй пленкой и подключается к вакуумной системе, в то время как полость

2 отключается от вакуумной системы и сообщается с атмосферой. После этого опока 7 снимается с подмодельной плиты

3.

Вторая полуформа изготавливается аналогично верхней, а собранная форма поступает на заливку;

Формула изобретения

Способ изготовления литейной формы вакуумной формовкой,включающий нагрев герметизируюшей пленки, вытяжку ее контр-моделью и наложение на модельную оснастку, сообщение полости модели с вакуумной системой, снятие контр-модели, установку опоки на модельную оснастку, найолнение опоки сухим наполнителем, уплотнение последнего, сообщение полости опоки с вакуумной системой и извлечение

/ модельной оснастки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения возможности разрыва герметизируюшей пленки при изготовлении форм для отливок сглубокими карманами, до нагрева герметизирующую пленку укрепляют на нижний лад опоки, на верхний лад которой накладывают контр-модель, а после нагрева герметизирующей пленки опоку устанавливают на модельную оснастку и снимают контрмодель.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент Японии 34 51-1213, кл. В 22 С 9/02, 1976.

2. Патент США % 3960198, кл. В 22 9 7/04, 1976, 3, Патент США М 3955266, кл„В 22 С 9/00, 1976.