Способ непрерывной отливки муфт

Способ непрерывной отливки муфт

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и оп и -— -ни&в

Союз Советских

Социалистических

Республик

740390

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 25,1078 (21) 2680704/22-02 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет

Опубликовано 1506,80, Бюллетень ¹ 22 (51)M, Кл.

В 22 D ll/00

Государственный комитет

СССР

w делам изобретений и открытий (53) УАК 621. 746. .047 (088.8) Дата опубликования описания 1806.80

Г.A Анисович, В.Ф. Бевза, И.И, Дрейшев, М.Н. Клейнер, В.С. Мазько, Е.И. Марукович и Ю.A. Рогов (72) Авторы изобретения

Могилевское отделение, Физико-технического института

AH Белорусской ССР (71) Заявитель (5 4) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ОТЛИВКИ МУФТ

Изобретение относится к металлургии и предназначено для получения . методом непрерывного намораживания .двусторонних соединительных муфт.

Известен способ литья труб намораживанием, включающий подачу металла в кристаллизатор, периодическое из.— менение уровня металла в нем и извлечение эатвердевающей заготовки вверх (1).

Однако известный способ не позволяет получить трубные заготовки с кольцевыми выступами на внутренней поверхности. целью изобретения является получе-1. -. ние трубных заготовок с кольцевыми выступами на внутренней поверхности, Цель достигается тем, что одновременно с подъемом уровня металла в 2О крйсталлиэаторе на 0,5-1,0 его высо- . ты уменьшают скорость вытягивания заготовки до величины, равной 0,1-0,8 величины рабочей скорости вытягивания. 25

На фиг. 1-4 показана схема формирования выступа., Металл через соединительный стакан 1 заливают в кристаллизатор 2 до заданного уровня A-А, а отливку 3 извлекают из кристаллизатора 2 с рабочей скоростью (фиг. 1) . Для получе ния кольцевого выступа на внутренней поверхности отливки 3 одновременно повышают уровень металла в кристаллизаторе 2 на 0,5-1,0 его высоты и уменьшают cKopocTb вытяжки отливки до величины 0,1-0,8 рабочей скорости (фиг. ?). Затем извелекают заготовку при этой скорости и уровне металла

Б-Б, в результате чего на внутренней поверхности начинает образовываться кольцевой уступ (фиг. 3), После получения уступа необходимой высоты уровень металла опускают- цо первоначаль- но заданного уровня- А-А, а скарость увеличивают до рабочей и при этих условиях извлекают отливку 3,. в результате чего образуется кольцевой прилив 4 (фиг. 4). Над кристаллизатором 2 трубную заготовку 3 разрезают и получают муфты.

Подъем уровня металла менее чем на 0,5 высоты кристаллиэатора не обеспечивает необхОдимого времен и формирования для намерзания кольцевога прилива. Поднимать уровень металла более чем на 1,0 высоты кристаллизатора нецелесообразно, так как г

740390 он будет находиться эа пределами кристаллиэатора, где интенсивность теплоотвода значительно меньше, а следовательно, это не позволяет намораживать кольцевой прилив нужной толщины. Уменьшение скорости вытяжки до величины более 0,8 рабочей сКорости не обеспечивает необходимого времени формирования. кольцевого прилива. Уменьшение скорости вытяжки до величины менее 0,1 рабочей скорости нецелесообразно, так как это приводит практически к остановке непрерывного процесса литья и снижению производительности.

Изменение высоты уровня и скорости вытягивания отливки в предлагаемых .пределах позволяет получать муфты высотой 140-160 мм, диаметром 70-180 мм, с толщиной стенки 4,5-5,5 мм, с кольцевыми приливами на внутренней по- верхности высотой 10-20 мм, с диаметром 55-155 Йм.

П р и м.е р . Производят отливку муфт высотой 140 мм с внутренним диа- . метром 123 мм, толщиной стенки 5 мм, с внутренним кольцевым приливом высотой 15 мм и диаметром 105 мм; Муфты отливают из чугуна химического состава: С З,б-3,8Ъ; Si 2-2,2%; Мп 0,50,7%у Я с, 0,12%; P 0,2-0,3%, в медный йодоохлаждаемый кристаллизатор диаметром 134 мм и высотой 250 мм. Пер-. воначальный уровень металла (A-А) в кристаллизаторе 120 мм, рабочая скорость извлечения отливки 2,м/мин, что обеспечивает время формирования отливки З,б с и намерзание корки тол- 35 щиной 5 мм. для получения кольцевого прилива диаметром 105 мм и высотой

15 мм поднимают уровень металла в

-кристаллизаторе на 240 мм и уменьшают скорость ВытЯжки до 1 м/мин ° IIpH этих 4О условиях вытягивают заготовку на высоту 15 мм, а затем опять опускают уровень металла до 120 мм и увеличивают скорость до 2 м/мин. Периодически через 140 мм повторяют цикл подъема и опускания уровня металла, уменьшения и увеличения скорости. В результате получают трубную заготовку с внутренними кольцевыми приливами, которую впоследствии разрезают на муфты.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать в процессе непрерывного литья двусторонние соединительные муфты с внутренними кольцевыми приливами беэ последующей механической обработки. Способ обеспечивает, по сравнению с известными процессами получения муфт, повышение производительности труда, качества отливки и культуры производства.

Формула изобретения

Способ непрерывной отливки муфт, включающий подачу металла в кристаллизатор, периодическое изменение уровня металла в нем и извлечение эатвердевающей заготовки вверх, о т л и чающий с я тем, что, с целью обеспечения возможно"ти формирования кольцевых выступов на внутренней поверхности заготовки, одновременно с подъемом уровня металла в кристаллиэаторе на 0,5-1,0 его высоты уменьшают скорость вытягивания заготовки до величины, равной 0,10,8 величины рабочей скорости вытягивания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии Р 45-39346, кл. 11 ВО, 1970.

740390

Тираж 889 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3089/ll

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Битков

Редактор Н. Корченко Техред Л.Теслюк Корректор И. Пожо