Устройство для останова и отвода резца

Устройство для останова и отвода резца

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсинк

Социалистическими

Республик (щ 740407 (б «) Дополнительное к авт. свид-sy—

I (22) Заявлено 250178 (21) 257257 3/25-08 (5 g P (л 2 сприсоеди ение заяв«и ¹

В 23 В 21/00

Государствепиый комнтет

СССР по делам изобретепнй и открыта й

Опубликовано 150680. Бюллетень М? 22

Дата опубликования описания 180680 (З) УД 621.941-229,2{088.8) (72) Автор изобретения

В.Н. Трутнев (7f) заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСТАНОВА И ОТВОДА РЕЗЦА

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к обработке на токарных станках.

Известно устройство для останова и отвода резца от поверхности. детали при обработке на токарном станке, например, при резьбонареэании, содержа цее установленный на поперечных салазках под углом к оси шпинделя станка полэун с закрепленным на нем резцедержателем, винт, связывающий ползун с поперечными салазками через гайку, жестко закрепленную на них, а также упор, устансвленный на станине станка со стороны передней бабки с возмож15 ностью взаимодействия с ползуном (1).

Причем полэун опирается на предварительно сжатую пружину, которая и воспринимает усилие резания.

Недостатком известного устройства 20 является нежесткая фиксация резца, что не обеспечивает достижения повы-. шенных точности и режимов обработки и, как следствие, производительности обработки. 25

Целью изобретения является повышение точности и производительности обработки.

С этой целью ползун снабжен зубчатой рейкой, а также установленной 30 на одной оси парой зубчатых колес, одно иэ которых находится в зацеплении с упомянутой рейкой, а другое— с введенной в устройство и установленной в поперечных салазках с возможностью возвратно-поступательного перемещения зубчатой рейкой, шарнирно связанной с введенным в устройство механизмом фиксации ползуна с инструментом в рабочем положении, выполненным в виде рычага с роликом,.предназначенным для взаимодействия со скошенной поверхносТью, выполненной на упомянутом упоре, и стопором, предназначенным для взаимодействия с торцом поперечных салазок.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 — то же устройство в начале обработки, вид спереди; на фиг. 3 — то же, вид спереди в начале отвода; на фиг. 4 — поперечный разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 5 — механизм фиксации, вид сверху;. на фиг. 6 — механизм фиксации, вид сбоку; на фиг. 7 — разрез Б-Б на фиг. 1;. на фиг. 8 — упор, вид спередит на фиг. 9 — упор, вид сзади, Описываемое устройство содержит основание Х, жестко закрепленное на поперечных салазках 2 продольного

740407

4S

50 суппорта 3 токарного станка. В на правляющих 4 типа ласточкин хвост на основании 1 установлен под углом

45 к оси шпинделя ползун 5 с закрепленным на нем посредством винта 6 резцедержателем 7. Ползун 5 содержит винт 8, ввернутый в гайку 9, запрессованную в основание 1. На нерезьбовой части винта 8 установлена втулка

10 с зубчатой рейкой 11, связанная с ползуном 5.

В поперечных салазках 2 в направляющем отверстии, параллельно оси шпинделя, установлена зубчатая рейка

12. Рейки 11 и 12 кинематически связаны посредством зубчатых колес 13 и 14, сидящих на одной оси 15, закрепленной в ползуне 5.

На конце рейки 12 на оси 16 установлен фиксирующий механизм, содержащий рычаг 17 с установленными на нем роликом 18 и стопором 19. Рычаг 17 имеет выступ, в реэьбовом отверстии которого расположен регулировочный винт 20, соединенный со стопором 19.

Стопор 19 своим торцом контактирует с торцом поперечных салазок 2, запирая рейку 12 от перемещения относительно поперечных салазок в процессе обработки.

Со стороны передней бабки станка на станине установлен упор, состоящий иэ основания 21 с закрепленным на .нем Г-образным кронштейном 22 со скошенной поверхностью 23. Для возможности регулировки положения крон" штейна 22 относительно основания 21 упор содержит винт 24. С правой стороны поперечных салазок 2 на оси .(на фигурах не показана) установлена рукоятка 25, которая служит для ручного подвода ползуна 5 с реэцедержателем 7, несущим резец 26, в исходное перед началом обработки положение и стопорения фиксирующего механизма.

Рукоятка 25 расположена над зубчатой рейкой 12 и взаимодействует с роли. ком 27, связанным осью с рейкой 12, при перемещении зубчатой рейки в крайнее левое полОжение.

Устройство работает следующим об разом.

В конце рабочего хода продольного суппорта ролик 18 наезжает на скошенную поверхность 23 упора и поворачивает рычаг 17, выводя торец стопора 19 из контакта с торцом поперечных салазок. При дальнейшем перемещении продольного суппорта рычаг 17 упирается в торец кронштейна 22, вследствие чего рейка 12 останавливается и происходит отвод полэуна 5 с резцедержателем и резцом 26 от обработанной поверхности в результате вэаимодействия зубчатого колеса 14 с рейкой 12 и зубчатого колеса 13 с-рейкой 11 втулки 10, связанной с полэуном 5.

Формула изобретения

Устройство для останова и отвода резца от поверхности детали при обработке на токарном станке, например, при реэьбонарезании, содержащее установленный на поперечных салазках под. углом к оси шпинделя станка полэун с закрепленным на нем резцедержателем, винт, связывающий ползун с поперечными салазками через гайку, жестко закрепленную на них, а также упор, установленный на станине станка со стороны передней бабки с возможностью взаимодействия с ползуном, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, З с целью повышения точности и производительности обработки, ползун снабжен зубчатой рейкой, а также установленной на одной оси парой зубчатых колес, одно иэ которых находится в зацеплении с упомянутой рейкой, а другое — с введенной в устройство и установленной в поперечных салазках с возможностью возвратно-поступательного перемещения зубчатой рейкой,шарнирно связанной с введенным в уст40 ройство механизмом фиксации ползуна с инструментом в рабочем положении, выполненным в виде рычага с роликом, предназначенным для взаимодействия со скошенной поверхностью, выполненной на упомянутом упоре, и стопором, предназначенным для взаимодействия с торцом поперечных салазок .

Источники информации, принятые вб внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 435068, кл» В 23 В.21/00, 1972,