Устройство для резки труб
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Со1оз Советскиа
Соцнапнстическна
Республик
<о740413 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 11 10 76 (2I ) 2426357/25-27 с присоединением заявки,л1е— (23) Приоритет—
Опубликовано 15.06.80. Бюллетень Ж 22
Дата опубликования описания 18.06.80 (51)М. Кл.
В 23 D 21/00
В 26 В 3/16
Гасударственный камитет (53) УДК 621,967. (088.8) ло делам иэобретеиий и аткрытий (72) Авторы изобретемия
А. И. Эрлих и В. В, Ермилов
Кишиневский тракторный завод (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ
Изобретение может быть использова но при разделении труб.
Известно устройство для резки труб, содержащее основание со смонтированной на нем основной матрицей, пуансон, выполненный в виде втулки из эластичного материала, установленной на оправке, а также привод перемещения оправки (1)
К недостаткам устройства относится наличие отходов при резке и невысокая производительность.
11елью изобретения является устранение указанных недостатков.
С атой целью устройство снабжено
15 установленной соосно с основной матрицей и примыкающей к ней разъемной мат. рицей, каждая полуматрица которой выполнена иэ эластичного материала и смонтирована в индивидуальной приводной полэушке, а привод перемещения оправки и ползушек выполнен в виде плиты, установленной на смонтированных на основании направляющих колонках с воз2 можностью вертикального перемещения, и закрепленных на ней клиньев.
На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же,вид сверху; на фиг. 3 — разрез A-А фиг. 2; на фиг. 4 - пуансон в сборе; на фиг. 5— разрез Б-Б фиг. 4.
Устройство для резки труб содержит подвижную плиту 1 и основание 2, соединенные между собой направляющими апет ментами 3. На основании 2 в направляющих планках 4 установлены ползушка .
5 и упор 6.
Пуансон устройства выполнен в виде втулки 7 из эластичного материала, установленной на деформирующей ее с торца оправке 8, жестко закрепленной на ползушке 5. Противоположный торец втулки
7 упирается во фланец гильзы 9, надетой на оправку 8 и подпружиненной относительно этой оправки. Перемещение втулки 7 ограничено упором 6, в дно расточки которого упирается бурт .гильзы 9. В расположенных перпендикуляр0413
3 74 но планкам 4 направляющих планках 10 установлены две ползушки 11, несущие заключенные в жесткие обоймы эластичные полуматрицы 12. Торцы полуматриц
12 примыкают к жесткой режущей матрице 13, закрепленной в корпусе 14.
B сомкнутом состоянии полуматриц их. полости образуют отверстие, соосное отверстию в жесткой матрице 13, причем . диаметр отверстия меньше наружного диаметра разделяемой трубы, что обеспечивает предварительный натяг эластичного материала полуматриц. Упор 6 установлен в направляющих планках 4 с воэможностью смещения, что обеспечивает беспрепятственное удаление отрезанной заготовки иэ штампа. Пружина 15 обеспечивает возвращение упора 6 в исходное положение при подъеме полэуна пресса. Установленные на плите 1 двухсто ранние клинья 16 и 17 сообщают возвратно-поступательное перемещение олзушкам 5 и 11 соответственно.
Труба 18 вводится сквозь отверстия в корпусе 14 и в жесткой режущей матрице 13 до упора 6, который отжат вправо пружиной 15. B исходном попожении, не показанном на чертеже, олзун пресса находится в верхней мертвой точке, а ползушка 5, несущая пуансон - в крайнем правом положении. При включении пресса ползун с плитой 1 опускаются.
При этом клин 16 перемещает ползушку 5 с закрепленным на ней пуансоном влево. Бурт гильзы 8 давит в дно расточки упора 6 и смещает уйор в крайнее левое положение. При этом разрезаемая труба 18 также смещается влево, чем обеспечивается заданная длина отрезаемой заготовки. По мере опускания плиты
1 пара клиньев 17 перемещает ползуш ки 11 к оси трубы, смыкая вокруг отрезаемой части трубы 18 эластичные полуматрицы 12. После этого в контакт с rionзушками 11 вступают прямые участки клиньев 17, чем обеспечивается силовое замыкание полуматриц. Полэушка 5 продолжает перемещаться клином 16 влево, однако, благодаря тому, что упор 6 препятствует движению гильзы 9 влево, эластичная втулка 7 продолжает перемещаться оправкой 8, что приводит к сжатию втулки и увеличению диаметра средней ее части.
Эластичный материал втулки контактирует со стенкой трубы, осуществляя раздачу стенки с отделением ее по периметру.
При этом происходит дополнительная неравномерная деформация упругих полуматриц
12 (предварительная равномерная деформация произошла при смыкании их на отрезаемой части трубы).
При подъеме ползуна пресса ползушка
5 воздействием клина 16 перемещается вправо, оправка 8 освобождает от сжатия эластичную втулку 7, KoTîðàÿ восстанавливает исходную форму. Эластичные полуматрицы 12, также стремясь восстановить
10 исходную форму, обжимают деформированную предшествующей раздачей отрезанную заготовку, придавая ей правильную цилиндрическую форму. По мере подъе15 ма цолзуна ползушка 5, продолжая перемещаться вправо, выводит пуансон иэ полости отрезанной заготовки, причем с отводом гильзы 9 прекращается воздействие ее бурта на упор 6, который под действием пружины 15 смещается вправо. В результате расстояние между жесткой матрицей и упором превышает длину отрезанной заготовки, что исключает закпинивание заготовки в штампе. Одновременно с перемещением пуансона вправо полэушки 1 1 расходятся под воздействием пары клиньев 17, освобождая отрезанную заготовку, которая, как только завершается отвод пуансона, проваливается под воздействием собственной тяжести сквозь отверстие в тару.
Устройство позволяет осуществлять безотходную резку при повышении npoH 0AHTBHBH0CTBå
Формула изобретения
Устройство для резки труб, содержа- щее основание со смонтированной на нем основной. матрицей, пуансон, выпол.ненный в виде втулки из эластичного материала, установленный на оправке, а также привод перемещения оправки, о т л и ч а ющ е е с. я тем, что с целью осуществления безотходпой резки и повышения производительности, оно снабжено установленной соосно с"основной матрицей и примыкающей к ней разъемной матрицей, каждая олуматрица которой выполнена иэ эластичного материала и смонтирована в индивидуальной приводной ползушке, а привод перемещения оправки и полэушек выполнен в виде плиты, установленной на смонтированных на основании направляющих. колонках с воэможностью вертикального перемещения, и закрепленных на ней клиньев.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Комаров A. l1. и др. Штамповка трубчатых деталей эластичной средой
740413 на пневмогидравлической установке,—
Кузнечно щтамновочиое производст- во, 1976, И 2, с. 25-,28, рнс. l. 4.
Ь2.2