Устройство для формовки и обрезки выводов электрорадиоэлементов

Устройство для формовки и обрезки выводов электрорадиоэлементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Соцналнстнческнк

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >740423

Я" (6I ) Дополнительное к авт. санд-ву(22) Заявлено 10.04.78 (2! ) 2601151/25-27 с присоединением заявки РЙ (5) ) \. К>.

В 23 К 1/20

Н 05 К 3/34

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет— по делам изобретений н открытий

Опубликовано 15.06,80. Бюллетень М 22

Дата опубликования описания 15.06.80. (M) УДК 621.791. . 3(088-82 (72) Авторы изобретения

Я. М. Каневский, А. В. Бескоровайный, Ф. И. Уголков, В. И. Ашин и А. В. Мажорин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ И ОБРЕЖИ

ВЫВОДОВ ЭЛЕКТРОРАДИОЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к изготовлению электрорадиоэлектронной аппаратуры, в частности к средствам подготовки выводов микросхем, например микросхем с планарными выводами к пайке.

Известно устройство для формовки и обрезки выводов, содержащее пуансон, матрицы, кассету и обрезную фрезу (1).

Однако это устройство сложное по конструкции и нетехнологичное.

4 10

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для формовки и обрезки выводов, содержащее многопозиционную матрипукассету для набора радиоэлементов и пуансон-нож для обрезки их выводов

34.

Это устройство имеет ряд недоста1 ков.

Корпус радноэлементов в npoIlecce обработки свободно расположен в гнезде матрицы и в процессе деформации вывода будет испытывать изгибающие нагрузки. формовка производится косым срезом поуансона-ножа, что вызывает осевую нагрузку на вывод, вытягиватощий последний из корпуса. Формовка и обрезка производится одновременно всех выводов радиоэлементов, заложенных в кассету. Устройство не обеспечивает последующую пайку радиоэпементов на платы без изъятия их иэ кассеты, не имеет воэможности производить фигурную формов ку выводов радноэлементов, отличную от прямолинейного загиба под прямым угуглом

Кинематическая схема и конструкция устройства сложны.

Все эти недостатки совершенно исключают вщможность применения устройств

f1) и 21. для подготовки микросхем с планарнымн выводами к пайке.

Цель изобретения - повышение каче ства и производительности формовки и исключение разрушения корпусов микросхем.

Это достигается тем, что в предлагаемой конструкции узел образки вьптол-5

ЗО

35 ао

3 74 нен в виде матрицы, в которой размещена матрица узла формовки, пуансон выполнен в виде профилированного ролика с кольцевой режущей кромкой, размещенной на окружности ролика с большим диаметром, и формующим профилем, расположенным на окружности с меньшим диаметром и установленным с возможностью качения вдоль матрицы по ее формующей части, а увел прижима выводов микросхем к матрице выполнен в виде упругодеформированного кольца, насаженного на пуансон посредством промежуточного упругого основания.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, на фиг. 2 — вид по стрел=. .ке А на фиг. 1; на фиг. 3, 4, 5, 6 показана последовательная формовка и обрезка вывода.

Устройство содержит режущую матрицу 1, взаимодействующую с выводами микросхемы 2, формующую матрицу 3, пуансоны 4 с режущей кромкой 5 и формующий профиль 6, прижимное кольцо 7, соосно расположенное кольцо 8 и прижимное кольцо 9, опорную матрицу

10 с прокладками 11 и крепежными винтами 12.

Пуансон 4 в виде роликов имеет возможность перемещаться возвратно-поступательно в горизонтальной плоскости, перекатываясь при этом по выводам микросхемы 2.

На матрице 1 и роликах 4 кромки

5 являются режущими. В процессе перемещения ролики 4 кромками обрезают последовательно каждый вывод микросхемы 2 в размер. После чего выводы микросхемы также поочередно и последовательно формуются профильной поверхностью 6 ролика 4 и матрицы 3.

Для осуществления поочередного прижима выводсв узел формовки и обрезки снабжен прижимным диском, имеющим диаметр, больше диаметра формуюшего диска и состоит из трех связанных между собой деталей: внутреннего уцругодеформируемого кольца 8, насаженного на ступицу формуюшего роликового пуансона 4; металлического и пластмассового связу|ощего жесткого кольца 7; внешнего упругодеформируемого кольца 9 (см. фиг. 4).

При достаточно больших размерах диаметра формующих и прижимающих пуансонов легко получить деформаци1о внешнего упругодеформируемого кольца 9 так, чтобы хорда деформации (см.фиг. 2)

Перекрывала одновременно все выводы вновь до начала вреэания режущей части диска 4 при незначительной стреле деформации .

На фиг. 3, 4, 5, 6 показана последовательная обрезка и формовка вывода.

Из фиг. 3 ясно, что обрезка вывода может осуществляться и без поджима, так как возйикающие вертикальные усилия не воздействуют на корпус микросхемы.

В остальных позициях фиг. 4, 5 и 6 прижим необходим и обеспечен упругодеформируемым кольцом 9 совместно с работой упругого кольца 8.

В среднюю часть формующей матрицы

3 свободно вставлена опорная матрица

10. На верхней плоскости этой матри— цы лежат выводы микросхем 2. Путем ,подбора толщины прокладок 11 с последующим креплением винтами 12 достигается возможность регулирования высоты формовки вывода относительно корпуса микросхемы.

-Подгонка высоты формовки выводов необходима для согласования с элементами крепления и поджима самих микросхем в момент автоматизированной припайки выводов к проводникам печатной платы: так высококачественная пайка возможна только при полном беззазорном прилегании всех выводов к контакт ным площадкам на базе.

Наличие двух самостоятельных матриц, вызванное необходимостью обеспечить их регулирование относительно ро-. ликовых пуансонов, расположенных на разных диаметрах профилирующей поверхности, режущей кромки и прижимающей поверхности, обеспечивает необходимую взаимосвязь между технологическими операциями.

Необходимость прижима выводов при формовке и обрезке предусмотрена технической документацией.

Работа на предлагаемом устройстве выполняется в следующем порядке.

Микросхемы Ы -укладываются на формуюшую матрицу 3, которая затем укладывается в йосадочное место на установке, при этом концы выводов микросхемы °

2 располагаются на режущей матрице

1 и прокатыванием роликовым пуансоном 4 производится формовка и обрезка выводов, причем выводы прижимаются во время обрезки и формовки кольцом 9.

После формовки и обрезки формующая матрица 3 с микросхемами извлекается

7404 из устройства, и микросхемы поступают для монтажа на плату и пайку.

Найичие двух самостоятельных матриц и профилированного роликового пуансона с режущими кромками, расположенными на большом диаметре, и формующим профилем, расположенным на меньшем диаметре, позволяет при качении роликового пуансона по матрице сначала произвести последовательно обрезку каждого вывода 10 в отдельности большим диаметром ролик< вого пуансона, а затем также последовательно формовку каждого вывода меньшим диаметром роликового пуансона.

Описываемое .устройство может быть 1$ применено для подготовки к пайке выводов электроэлементов на предприятиях радиотехнической, приборостроительной и других отраслях промышленности, при» меняющих электрорадиоэлементы. 20

23 6 матрицы с пуансоном, узел обрезки и узел прижима выводов к матрице, о та и ч а ю шийся тем, что, с целью

1 повышения качества и производительности формовки и исключения разрушения корпусов микросхем, узел обрезки выполнен в виде матрицы, в которой размещена матрица узла формовки, а пуансон выполнен в виде профилированного ропика с кольцевой режущей кромкой, размещенной на окружности родика с бопьшим диаметром, и формуюшим профилем, распопоженным на окружности с меньшим диаметром и установленным с возможностью качения вдоль матрицы .по ее формующей части, а узел прижима выводов микр< схем к матрице выполнен в виде упругодеформированного кольца, насаженного на пуансон посредством промежуточного упругого основания.

Формула изобретения

Устройство для формовки и обрезки 2s выводов электрорадиоэлементов, содержащее узел формовки, выполненный в виде

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 271597, кп. 8 23 К 1/20, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Ы 434632, «л. Н 05 К 13/00, 1974.

740423 Ъг. 6

Составитель И. Ключников

Редактор Г. Нечаева ТехредЖ. Иастелевич Корректор В. Бутяга

Заказ 3091/12 Тираж 1160 Подписное

UHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11ЗОЗ5, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4