Способ дуговой точечной сварки плавящимся электродом

Способ дуговой точечной сварки плавящимся электродом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски и

Социакистическиа

Республик ()740432 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.12.76 (21) 2437447/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 23 К 9/16

В 23 К 9/18

Гесударстееииый комитет

СССР (53) УДК 621.791..753 (088.8) Опубликовано 15.06.80. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 25.06.80 аа делам иэооретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

П. Н. Нагорный, А. 3. Медведев, А. С. Асмолов и В. С. Виноградов

Ордена Трудового Красного Знамени трест «Союзмонтажлегмаш» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДУГОВОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ

Изобретение относится к дуговой сварке в защитных газах и может быть использовано при точечной сварке алюминиевых сплавов в различных отраслях машиностроения (авнастроении, транспортном и химическом машиностроении), а также при изготовлении строительных конструкций из алюминиевых сплавов.

Известен способ дуговой точечной сварки неплавящимся электродом с дополнительной подачей присадочного металла (1 ). При этом способе процесс сварки выполянется не- 10 плавящимся электродом путем подачи двух различных по величине импульсов сварочного тока с введением в зону сварки вовремя второго импульса присадочной проволоки.

Использование неплавящегося электрода, необходимость введения присадочной проволоки, применение двухимпульсной подачи сварочного тока сильно осложняет сам процесс, затрудняет подбор сварочных режимов. Это применимо только для матерна- 20 лов малой толщины. Кроме того, удлиняется в целом время сварочного цикла, что в свою очередь связано с увеличением деформации конструкций и снижением производительности.

Известен способ сварки дуговой точечной сварки, реализованный в устройстве, при котором заварку кратера сварной точки выполняют за счет растяжки дуги, получаемой при реверсе электрода (2) .

Однако при таком способе необходимо использовать довольно сложные устройства, имеющие в своей конструкции блок реверса электрода.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ дуговой точечной сварки плавящимся электродом, при котором в конце цикла сварки прекращают подачу плавящегося электрода, а заварку кратера ведут за счет оплавления неподвижного плавящегося электрода в условиях естественной растяжки дуги (3).

Недостатки такого способа: неудовлетворительное формирование электрозаклепок в связи с длительным тепловым воздействием на металл точек в момент окончания процесса сварки и кристаллизации металла;

740432 3 00

0,6

0,9

7,2

Форыула изобретения

onëàâëåíèå электрода до;юл oto затухания дуги за счет естественной растяжки ее связано с частым привариванием конца электрода к токоведущему наконечнику.

Цель изобретения — повышение качества сварной точки путем снижения длительности теплового воздействия на металл сварной точки в момент окончания процесса сварки и устранения приваривания конца электрода к токоподводяшему наконечнику.

Зто достигается тем, что в описываемом способе дуговой точечной сварки плавящимся электродом, при котором в конце цикла сварки прекращают подачу плавящегося электрода, а заварку кратера ведут за счет оплавления неподвижного плавящегося электрода в условиях естественной растяжки дуги, сварочный ток выключают ранее момента естественного обрыва дуги на промежуток времени, равный 0,25 — 0,5 периода полной растяжки дуги.

На фиг. 1 приведена циклограмма сварки.

1 — график сварочного тока в течение цикла сварки;

2 — график подачи плавящегося электрода в течение цикла сварки;

Допускаемый зазор между свариваемыми элементами не более 0,2 мм.

На фиг. 2 показано изменение сварочного тока за период растяжки дуги и введены обозначения: (яp,— период полной растяжки дуги (в данном случае tn.р. = 1,1 с, что может быть получено только при удлиненном вылете плавящегося электрода);

tp,— период растяжки дуги (в данном случае 1р. = О,бс);

Л вЂ” точка прекращения подачи плавящегося электрода;

 — точка естественного окончания дугового процесса, заштрихованная область — интервал оптимальных режимов сварки.

Соотношения (0,25 — 0,5,.tpp, (при отсчете интервала времени от момента естественного окончания дугового процесса) выбраны на основании экспериментальной проверки способа. При изменении соотношения на фиг. 2 — заключительная часть цикла сварки.

При подаче плавящегося электрода в зону сварочной дуги происходит расплавление свариваемых элементов и формирование з сварочной точки. Регулированием получают проплавление требуемой величины.

После окончания t подачу плавяшегося электрода прекращают. Дуговой процесс начинает естественно затухать, во время которого продолжается сварка за счет оплав16 ления неподвижного плавящегося электрода при токе в цепи, при этом дуга по длине растягивается, т.е. начинается период tp— время естественной растяжки.

Естественное увеличение длины дуги сопровождается плавным увеличением напряжения на дуге и уменьшением тсч а дуги, при этом происходит заварка кратера и окончательное формирование усиления сварной точки за счет оплавления нс".одвижного плавящегося электрода. Время растяжки дуги прекращается ранее момента ее естественного затухания на промежуток времени равный 0,25 — 0,5 периода полной растяжки дуги.

Режим приварки токами листа к у олку (алюминиевый сплав). теряются преимушества способа. Так, при отношении 0,55.t п.ь. усиление сварной точки

4Q имеет незаплавленныи кратер и рыхлоты, а при отношении 0,20.tnt. происходит прива ривание проволоки к мундштуку электрозаклепочника.

Предлагаемый способ позволяет повы4 сить качество точечных соединений на алюминиевых сплавах, уменьшить вспомогательное время и тем самым повысить производительность процесса сварки, упростить технологию.

Способ дуговой точечной сварки плавящимся электродом, при котором в конце цикла сварки прекращают подачу плавящегося электрода, а заварку кратера ведут за счет оплавления неподвижного плавящегося электрода в условиях естественной растяжки дуги, отличающийся тем, что, с целью по740432 вышения качества сварной точки путем снижения длительности теплового воздействия на металл сварной точки в момент окончания процесса сварки и устранения приваривания конца электрода к токоподводящему наконечнику, сварочный ток выключают ранее момента естественного обрыва дуги на промежуток времени, равный 0,25—

0,5 периода полной растяжки дуги.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 148168, кл. В 23 К 9/16, 1961.

2. Авторское свидетельство СССР № 198480, кл. В 23 К 9/10, 1966.

3. Вайнбойм Д. И. Автоматическая дуговая точечная сварка. М.-А, «Машиностроение», 1966, с. 108.

740432 г) ) « Д !

1

Составитель Г. Квартальнова

Редактор Г. Нечаева Техред К. Шуфрич Корректор М. Шароши

Заказ 3093/13 Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4