"способ высокочастотной сварки полос внахлестку и установка для его осуществления

"способ высокочастотной сварки полос внахлестку и установка для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетскик

Социалистических

Республик (»> 740441 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.12.77 (21) 2552617/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 23 К 13/00

Гасударственный комитет

Опубликовано 15.06.80. Бюллетень ¹22

Дата опубликования описания 25.06.80 (53) УДК 621.791..77 (088.8) да делан изобретений и открытий

Ю. Н. Скачко, В. В. Полухин, Ю. Н. Кузьмин, Е. А. Пантелеймонов, Д. В. Ромашко, В. Ф. Мошкин и И. Ф. Пазирук (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ ПОЛОС

ВНАХЛЕСТКУ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к металлургической промышленности, к области производства способом высокочастотной сварки сварных лент из двух и более исходных полос.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при производстве способом высокочастотной сварки термобиметаллических лент при соединении кромок внахлестку в производстве сварных лент из разнородных материалов.

Известен способ высокочастотной сварки биметаллических полос, в котором полосы задаются в сварочную клеть под углом 2—

5 с помощью углозадающего устройства.

Токоподвод к кромкам исходных полос осуществляется с помощью специального контактного устройства, причем один из контактов располагают на внутренней поверхности кромки исходной полосы, а второй контакт располагают на наружной поверхности кромки другой исходной полосы (lj.

Недостаток этого способа заключается в том, что в результате такого подвода тока возникают дополнительные потери мощности из-за растекания тока на той полосе, токоподвод к которой осуществляется с наружной поверхности кромки.

В качестве недостатков конструкции реализующего этот способ устройства можно отметить сложность контактного устройства, которое должно иметь пружинный механизм поджима контактных наконечников к кромкам исходных полос.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому ре10 зультату является способ, при котором полосы подают под определенным углом друг к другу с помощью углозадающего устройства, контактным устройством подводят к кромкам ток высокой частоты, разогревают их до сварочной температуры и обжииают (2(Из известных устройств для высокочастотной сварки полос внахлестку наиболее близкой к предлагаемой является установка, содержащая установленные в технологической последовательности тянущий механизм, 2О углозадающее устройство, контактное устройство, связанное с источником высокочастотной энергии медными водоохлаждаемыми шинами, сварочный узел и тормозное устройство (21.

740441

Однако этот способ также не обеспечивает токоподвода на обращенные друг к другу кромки, а реализующая его установка громоздка, а ее контактное устройство также имеет пружинный механизм поджима контактных наконечников.

Цель изобретения — улучшение токоподвода и уменьшение потерь мощности, подводимой к свариваемым кромкам, а также упрощение конструкции установки.

Это достигается тем, что в предлагаемом способе углозадающее и контактное устрой- 1е ства размещают между свариваемыми кромками, а поджим полос к контактам контактного устройства осуществляют за счет пружинных свойств полос.

Для осуществления этого способа пред1$ лагаемое углозадающее устроиство выполнено в виде изоляционной вставки с укрепленными на ней контактами и водоохлаждаемыми шинами контактного устройства.

Такое решение технической задачи, когда углозадаюшее устройство одновременно несет функции контактного устройства, позволяет значительно упростить конструкцию установки, а расположение контактов между свариваемыми кромками значительно улучшить токоподвод вследствие уменьшения потерь мощности, подводимои к свариваемым

2$ кромкам.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка для высокочастотной сварки полос, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Установка для высокочастотной сварки полос состоит из тянущего устройства 1, предназначенного для равномерного протягивания сварной ленты 2 и одновременной намотки ее в рулоны 3. Сварочный узел 4 служит для фиксации полос 5 в зоне сварки 6 и создания необходимого усилия осадки.

В качестве углозадающего устройства, которое одновременно несет функции контактного устройства, используется изоляционная вставка 7 с укрепленными на ней медными водоохлаждаемыми шинами 8, к которым крепятся контактные наконечники 9 из износостойкого тугоплавкого материала.

Тормозное устройство 10 применяется для создания необходимого усилия прижатия исходных полос 5 к контактным наконеч-4$ никам 9, а также с целью создания необходимого смещения 8 кромок полос 5 перед сваркой.

В процессе сварки полосы 5 в силу пружинных свойств и вследствие торможения в тормозном устройстве 10 поджимаются к контактным наконечникам 9. Кроме того, в тормозном устройстве 10 происходит фиксация полос 5 и необходимое смещение кромок о перед сваркой и осадкой в сварочном узле 4. $$

Регулировка угла схождения кромок у „ с целью получения качественного соединения, а также выравнивание нагрева кромок при сварке разнородных металлов производится смещением изоляционной вставки 7 с укрепленными на них медными водоохлаждаемыми шинами 8, к которым крепятся контактные наконечники 9 в направлении А-А, а также регулированием толщины изоляционной вставки.

Предлагаемый способ высокочастотной сварки полос и установка для его реализации по сравнению с известными позволяет упростить конструкцию установки и улучшить токоподвод.

Отпадает необходимость в применении специального углозадающего устройства, и что особенно важно при сварке на частоте

440 кГц, устройства поджима контактов к кромкам исходных полос. Кроме того, токоподвод осуществляется на обращенные друг другу кромки исходных полос, что приводит к уменьшению потерь мощности и улучшению качества сварного соединения.

Формула изобретения

1. Способ высокочастотной сварки полос внахлестку, при котором полосы подают под определенным углом друг к другу с помощью углозадающего устройства, контактным устройством подводят к кромкам ток высокой частоты, разогревают их до сварочной температуры и обжимают, отличающийся тем, что, с целью улучшения токоподвода и уменьшения потерь мощности, подводимой к свариваемым кромкам, углозадающее и контактное устройства размещают между свариваемыми кромками, а поджим полос к контактам контактного устройства осуществляют за счет пружинных свойств полос.

2. Установка для осуществления способа по п. 1, содержащая установленные в технологической последовательности тянущий механизм, углозадающее устройство, контактное устройство, связанное с источником высокочастотной энергии медными водоохлаждаемыми шинами, сварочный узел и тормозное устройство, отличающаяся тем, что углозадающее устройство выполнено в виде изоляционной вставки с укрепленными на ней контактами и водоохлаждаемыми шинами контактного устройства.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Глуханов Н. П. и Богданов В. Н. Сварка металлов при высокочастотном нагреве.

М.,-Л„Машгиз. 1962, с. 184.

2. Патент Франции № 1522892, кл. В 23 К 13/00, 1968 (прототип).

740441

С оста вител ь Э. Ветров а

Редактор Г. Нечаева Техред К. Шуфрич Корректор М. Шароши

Заказ 3093/13 Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4