Устройство для сварки продольных швов

Устройство для сварки продольных швов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистические

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ti> 740457 (6I ) Дополнительное к авт. свил-ву (51) М. Кл.

В 23 К Э7/04 (22) Заявлено 15.02.77 (21) 245355 2/25-27 с присоединением заявки 3%

Гоеударстееиимй комитет

СССР (23) Приоритет ео делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.06.80, Ьюллетень Ж g2

Дата опубликования описания 17.06.80 (53) УДК621.7с)1. .75.039 (088,8) (72) Авторы изобретения

И. М. Каук и H. Р. Переяславский (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВС ДЛЯ СВАРКИ ПРСДОЛЬНЫХ

ШВОВ

Изобретение относится к сварке, а . именно к устройствам для односторонней сварки продольных швов обечаек.

Известно устройство для сварки продольныхшвов обечаек, наиболее близкое к дан ному изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту,содержащее выпуклую в продольном сечении балку, на которой жестко закреплена формирующая подкладка, повторяющая ее канфигурадию, IO и механизм подъема балки, выполненный со штоками (1).

Устройство предназначено для сварки обечаек малых диаметров, изготавливае мых из полосового материала определенной

15 ширины и. длины, толщина которого в поперечном сечении остается постоянной.

После завальдовки такой полосы в обечайкурасположенные друг против друга свариваемые кромки имеют одинаковую толщину. Поэтому устройство не обеспечивает качественную сварку при наличии разнотолшинности расположенных друг против дру

ra свариваемых кромок.

Кроме того, у известного устройства балка выполнена круглого сечения, котс рое имеет одинаковый момент сопротивления как в горизонтальной, так н в вертикальной плоскости. Поэтому при наличии местной разнотолшинности расположенных друг против друга свариваемых кромок балка под действием силы будет деформами роваться только в плоскости действия сил (т.е. -.îëüêî в вертикальной плоскости) и дряхлеет формирующую прокладку к более толстой кромке, а более тонкая кромка останется не прижатой и под нее будет подтекать жидкий металл.

Целью изобретения является повышение качества швов тгри сварке разнотолщинных кромок.

Для этого балка выполнена с поперечным сечением, момент сопротивления которого в вертикальной плоскости больше,. чем в горизонтальной, а штоки подъемного ме ханума выполнены со сферическими бурчеми на копнах, взаимодействующими с конпами выпуклой балки.

50 Формула изобретения

3 740

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид (балки опущены - сплошные линии, балки подняты - штрих-цужтирные линии); на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б фиг.l; на фиг. 4 изображена схема изменения прогиба нижней баржи по мере ее прижима к верхним ,параллельным балкам под действием силовых цилиндров (дпя наглядности радиусы прогиба уменьшены) .

1О

Устройство дпя сварки продольных швов содержит стойки 1, две верхние параллель ные 2 и нижнюю поворотную 3 балки.

По оси между параллельными балками, на краях, закреплены силовые цилиндры 4

1S со сферическими буртами 5 на концах штоков 6. На одной параллельной балке 2, по всей ее длине, закреплена площадка 7 с направляющими для сварочного трактора

8, а к другой балке 2 прикреплена плошад20 ка 9 для обслуживающего персонала.

К нижней балке 3 прикреплена формирующая подкладка 10, ось поворота 11 и заделы 12. Ось поворота 11 выполнена уд25 линенной с переходом от цилиндрической поверхности на коническую, что обеспечивает возможность поворота балки 3 в горизонтальной плоскости, перемещение ее в вертикальной плоскости и перемещение

30 конца оси 11 при прогибе балки 3 в вертикальной плоскости.

Ось поворота 11 вращается в комбинированном радиальн -упорном подшипнике 13, который установлен в кронштей35 не 14; Кронштейн 15 выполнен с упором для ограничения поворота балки 3 и предохранения штоков 6 силовых цилиндров 4 от изгиба.

Устройство работает следующим обра 40 зом.

Нижнюю поворотную балку 3 поворачивают вокруг оси 11 и останавливают в зоне сборки обечайки, где собранные кромки обечайки 16 фиксируются по краям балки

А5

3 при помощи прижимов 17, которые ориентируют стык на канавку формирующей прокладки 10. Далее нижнюю поворотную балку 3 с закрепленной на ней обечайкой

16 поворачивают в рабочее положение до упора на кронштейне 15.

При повороте балки 3 штоки 6 силовых цилиндров 4 выдвинуты в нижнее крайнее положение и сферические бурты

5 на концах штоков 6 свободно входит

55 в пазы зацепов 12. После установки балки 3 с обечайкой 16 в рабочее положение в штоковые полости силоилх цилиндров

4 подается рабочая среда (сжатый воздух

457 4 или жидкость под давлением), и штоки

6 втягиваются в цилиндры, поднимая балку 3 сферическими буртами 5 через зацепы 12. Когда середина балки 3 доходит до верхних параллельных балок 2, прои<>ходит зажим середины обечайки между балО ками, а дальнейшее перемещение штоков

6 вверх осуществляет выравнивание предварительно прогнутой балки 3 и постепенное увеличение контактирующей плошади между обечайкой 16 и верхними параллельными балками 2.По мере выравнивания балки 3 все неровности и вспучивания на кромках обечайки выравниваются,вытесняясь от середины к краям. По окончании зажима обечайки 16 балка 3 полностью выравнивается, и на кромки обечайки по всей длине действует равномерно распределенная сила, величина которой зависит от усилия силовых цилиндров и жесткости нижней балки.

При подъеме нижней балки 3 ось 11 выходит своей цилиндрической частью из подшипника 13, в результате чего о6ес печивается зазор, необходимый для перемещения конца оси 11 при прогибе балки 3.

По окончании зажима приступают к сварке кромок обечайки. Пссле сварки балку 3 опускают, подавая рабочую среду в верхние полости силовых цилиндров 4.

При этом штоки 6 выходят в нижнее крайнее положение, а балка доходит до кронштейнов 14 и 15 и "àâèñàåò осью 11 на радиально*-упорном подшипнике 13. Затем балку 3 поворачивают в зону съема сваренной обечайки, откуда последняя направляется. на последующие операции. Балку 3 поворачивают в зону сборки очередной обечайки, и технологический процесс повторяется.

Устройство для сварки продольных швов обечаек обеспечивает хорошее качество сварного шва за счет равномерного прилегания свариваемых кромок к формирующей подкладке по. всей ее длине при сварке длинных обечаек порядка 3„5-5 м

Устройство для сварки продольных швов обечаек, содержащее выпуклую в продол ном сечении балку, на которой жестко закреплена формирующая подкладка, повторяющая ее конфигурацию и механизм подъема балки, выполненный со штоками, о тличаюшееся тем,что,сцелью

5 740457 6 повышения качества при сварке разнотолщин- тами на концах, взаимодействующими с кои ных кромок, балка выполнена с попереч- нами выпуклой балки. ным сечением, момент сопротивления ко- Источники информации, торого в вертикальной плоскости. больше, принятые во внимание при экспертизе чем в горизонтальной,а штоки подъемного 1. Авторское свидетельство СССР механизма выполнены со сферическими бур- % 562406, кл. В 23 К 37/04, 1975.

740457

Составитель И. Ермишина

Редактор Н. Вирко Техред Л. Теслюк Корректор И. Муска

Заказ 3094/1 4 Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4