Поточная линия для изготовления сварных конструкций

Поточная линия для изготовления сварных конструкций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сотоэ Соеетсккк

Социепнсткческиа

Республик

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 05.04.78 (21) 2599474/25-27 {51) М. Кл. с присоединением заявки.%

Э 23 К 37/04

В 23 Q 41/02

Гевударстввнньм квмнтвт

СССР (23) Приоритет но делам нзвврвтвннй и открытий

Опубликовано 15.06,80. бюллетень,% 22

Дата опубликования описания 17.06.80

{58) УЙ К 621.791, .039(088,8) (72) Авторы изобретения

Л. H. Тимошенко, И. Г. Дворников и А. В. Голов

Донецкий проектно-конструкторский технологический институт (71) Заявитель (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ (Изобретение относится к сварке, а именно к разработке поточной линии для изготовления сварных конструкций.

Известна поточная линия для сборки и сварки, включающая систему последовательно установленных конвейеров и расположенных вдоль этих конвейеров сборочных и сварочных рабочих мест )1) .

Однако такие линии из-за конструкции конвейерной системы" не могут обеспеIG чить независимой подачи изделий к сварочным рабочим местам, а только последовательную передачу с одного рабочего места на другое.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является поточная линия для изготовления сварных конструкций, преимущественно плоских изделий, содержащая смонтированные на основании по ходу технологического про цесса транспортер и расположенные симметрично относительно него кантователи для изделий, оси поворота которых параллельны продольной оси поточной линии(21.

2 (тедостаток э1ой поточной линии заклю." чается втом,,что она не исключает пс ттадания на транспортер в церемептку со6ранных и сваренных изделий.

Цель изобретения — создание такой поточной линии, которая позволила обеспечить независимую подачу собранных, и сваренных конструкций на раздельные рабочие посты.

Это достигается тем, что поточная линия предлагаемой конструкции осаа-. щека дополнительным транспортером, продольная ось которого расположена над продольной осью основного транспортера и параллельна ей, прн этом на дополнительном транспортере в зоне размещения каждого кантователя расположены наклонные склизы, а каждый кантователь выполнен в виде снабженной зажимами плиты, рабочая плоскость которой в положении, параллельном основанию, расположена на одном уровне с основным транспортером.

На фиг. 1 показана описываемая поточная линия, вид сверху; на фиг. 2— ся доступ с трех сторон, в том числе и со стороны транспортеров 2 и 5, что дает возможность полностью сваривать изделие 16j После окончания сварки плита 8 устанавливается горизонтально, и изделие 16 сталкивают на транспортер

2 через площадки 18, которым оно подается на рабочее место 17 для зачистки и контроля. При одновременной подаче изделий 16 с нескольких кантователей

3 эти изделия могут скапливаться на транспортере 2 перед упором 15, при этом цепной транспортер 2 проскальзывает под неподвижными изделиями 16.

Готовые изделия 16 снимаются с транспортера 2 и передаются на склад.

Использование предлагаемой поточной линии обеспечивает механизированную раздачу с помощью дополнительного транспортера собранных изделий сварочным кантователем, работающим независимо друг от друга, полную сварку изделий, после чего по основному транспортеру подают их на финишные операции. Благодаря этому представляется возможность изготовлять поточным способом широкую номенклатуру изделий при относительно небольших партиях с различной их трудоемкостью изготовления, соединив при этом преимущества поточного и индивидуального способов производства. Независимость работы сборочных и сварочных рабочих мест в совокупности с накопительной способностью транспортеров позволит достигнуть высокой надежности работы такой линии, так как выход из строя любого рабочего места не отражается на работе других мест.

Фор мула изобретения

Поточная линия для изготовления сварных конструкций, преимущественно плоских изделий, содержащая смонтированные на основании по ходу технологического процесса транспортер и расположенные симметрично относительно него.квантователи для изделий, оси поворота которых параллельны продольной оси поточной линии, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения независимой подачи собранных и сваренных конструкций на раздельные рабочие посты поточная линия оснащена дополнительнь1м транспоро тером, продольная ось которого расположена над продольной осью основного ! транспортера и цараллелыи ей, 1ри этом

3 7ааа63 4, разрез Л-Л на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1.

Предлагаемая поточная линия для изготовления сварных конструкций, преимущественно плоских изделий, содержит смонтированные на основании 1 по ходу технологического процесса транспортер

2 и расположенные симметрично относительно него кантователи 3 для изделий, оси 4 поворота которых параллельны 10 продольной оси поточной линии. Поточная линия оснащена дополнительным транспортером 5, продольная ось которого расположена над продольной осью основного транспортера 2 и параллельна ей. На 15 дополнительном транспортере и зоне размещения каждого каптователя 3 расположены наклонные склизы R, Каждый кантователь 3 выполнен в виде снабженной прижимами 7 плиты 8, рабочая плоскость которой в положении, параллельном основанию, расположена на одном уровне с основным транспортером 2. На основании 1 перед кантователями 3 размещены сборочные рабочие места 9.

Рабочие места 9 и рабочие места, на которых размещены кантователи 3; снабжены вентиляционными отсосами 10. Транспортеры 2 и 5 приводятся в движения от электромеханических приводов 11 и 12 30 и оборудованы болтами 13 и концевыми ограничителями 14 и 15 для плоских изделий 16. Позицией 17 обозначено рабочее место зачистки и, контроля сварных швов сваренных изделий 16, а позицией 35

18 обозначены . площадки„расположенные по бокам и на одном уровне с основным транспортером Я.

Работа на предлагаемой поточной ли40 нии происходит в следующей последовательности.

Собранные на сборочных рабочих местах 9 изделия 16, которые могут быть различны по своим габаритам, сталки45 ваются на дополнительный транспортер 5, который включают периодически по мере необходимости. Изделия 16 могут постепенно накапливаться ня дополнительном транспортере 5 и по мере надобнос50 ти по наклонным склизам 6 вручную сталкиваются на плиты 8 кантователей

3, при этом плиты 8 могут быть наклонены в положение, удобное для загрузки.

Изделие 16 закрепляют прижимами 7 на

55 плите 8, после чего его поворачивают в положение, удобное для сварки. Благодаря консольному расположению плиг 8 при их повороте к изделиям 16 появляет5 740 ня дополнительном транспортере в зоне размещения каждого квантователя расположены наклонные склизы, а каждый кантователь выполнен в виде снабженной зажимами плиты, рабочая плоскость которой в положении, параллельном основанию, расположена на одном уровне с основным транспортером.

463 6

Источники информапии,, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 442908, кл. B. 23 К 37/04, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке % 2501241/2S-27, кл. В 23 К 37/04, 01.07.77 (прототип).

Составитель В. Писаренко

Редактор Г. Нечаева Техред Я. Бирчак Корректор И. Муска

Заказ 30S4/14 Тираж 1160 Подписное

QHHHEIH Государственного комитета СССР м изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 атент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4