Винто-рычажный прижим

Винто-рычажный прижим

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Соцналнстнческнн

Республнк

О П И C А Н И Е 740464

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Донолннтельное к авт. свил-ву (5 I ) M. Кл.

В 23 К 37/04 (22) Заявлено 06.04.78 (2! ) 2601015/25-27 с прнсоеднненнем заявки .%

Государственный комитет (23) Приоритет во делам нзобретеннй н открытнй

Опубликовано 15.06.80- Бюллетень,%22 (53) УДК621.791. ,039(088 8) Дата опубликования описания 17.06.80 (72) Авторы изобретения

Р. Н. Геллер и И. К. Гуржий

Всесоюзный проектно-конструкторский институт сварочного производства (7l) Заявитель (54) ВИНТО-РЫЧАЖНЪ| A ПРИЖИМ!

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к устройствам для крепления заготовок при сварке в приспособлениях, стендах, кантователях, манипуляторах.

Изобретение может быть использовано на машиностроительных предприятиях для зажима изделий объемной, например каркасной, конструкции, в частности кабин тракторов.

Известен винто-рычажный зажим, содержащий винт, установленный на резьбе в рычаге, имеющем прорезь, в которой свободно скользит болт, причем рычаг подпружинен. Зажатие изделия производится винтом, а возврат рычага и исходное положение — пружиной (подъем) и отводом назад вручную $1)

Недостаток такого зажима. — невозможность применения его для работы в труднодоступных местах и крепления им изделия с внутренней стороны, так как для зажатия изделия необходимо работать гаечным ключом, Последнее обстоятельство, а также раздельное выполнение движений подвода рычага и зажатия снижает производительность.

Вариантом этой конструкции является винто-рычажный зажим, содержащий викт с гайкой, рычаг, посаженный на винт и имеющий прорезь, скользящую по опорному штифту.

Рычаг подпружинен и своим крючком

10 захватывает бурт зажимаемого изделия.

Данный прихват применим для крепления изделия с внутренней стороны, однако ввиду необходимости, как и в нреды.У душем случае- приходится работать гаеч15 ным ключом и вручную отводить и подводить рычаг, что снижает производительность.

Известен также зажим для сборки, содержащий поворотную плиту, в отверстии которой смонтирован стержень с рукояткой и подпружиненный прижим. На стержне со стороны расположения прижима установлена гайка со сферической поверхностью,взаимодействующая с прижимом (2).

740464

Однако такое устройство имеет недостаточную надежность крепления изделий.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является быстродействующий прижим, содержащий смонтированную на рабочем столе винтовую пару с подпружиненным прижимом с огверстием под винт упомянутой пары, а гакже опорный штырь, рабочий конец которого размещен в секторнол пазу

"ри " Ы.

Недостатками этого быстродействующего прижима:

1. Возможность использования только для крепления калиброванных заготовок, выполненных с допуском по высоте, не выходящим за пределы той части шага резьбы, которая обеспечивает поворот кулачка и подвод прихвата в положение зажима (обозначим эту часть шага резьбы h t ) . Если толщина заготовки меньше номинальной на величину, большую чем At., то после окончания подвода прихвата кулачком последний, продолжая вращаться вместе с гайкой в направлении зажима, начнет отводить прихват от зажимаемой детали. В случае >ке, если заготовка выполнена с плюсовым допуском, большим чем At., то прихват, подойдя к зажимаемой детали, упрется в нее, не производя зажима.

2. Использование при>кима в труднодоступных местах или внутри изделия приводит к потере производительности, так как зажимная рукоятка с гайкой пав ходится над рабочей. поверхностью стола.

Пель изобретения — повышение производительности путем более надежного крепления изделий.

Зто достигается тем, что на подпружиненном прижиме предлагаемой конструкции закреплена опорная планка с фигурным пазом. Прижим выполнен с конусным углублением, а винт снабжен опорой в виде полусферы, и которая расположена в конусном углублении прижима.

На столе смонтирована опора качения

На фиг. 1 изображен предлагаемый прижим в исходном положении, вид сверху; на фиг. 2 — то же, разрез A-А на фнг. 1; на фиг. 3 — предлагаемый прижим в рабочем положении, вид сверху; на фиг. 4 — то же, разрез. Б-Б иа фиг. 3.

Предлагаемое устройство для крепленю изделий содержит снабженный конусным углублением прижим 1, к которому крепится опорная планка 2 с фигурным пазом и винтовая пара. Последняя,состоит из имеющего опору в виде полусферы 3 с выступом 4 винта 5 и маховика

6, снабженного резьбовой втулкой 7.

Взаимное осевое перемещение винта 5 и маховика 6 ограничивается гайкой 8, которая зафиксирована от проворота на 0 краю винта 5. На гайке 8 свободно леL жит текстолитовая шайба 9, служащая для смягчения удара ступицы маховика

6 о гайку 8. Прижим 1 подпружиненпружиной 10, которая одним торцом упирает15 ся в опору качения 11, а другим в прижим 1. Опора качения 11 смонтирована на рабочем столе 12, где также установлен опорный штырь 13, верхний конец которого находится в секторном пазу 14

20 прижима 1.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении между маховиком 6 и шайбой 9, лежащей на гайке

8, нет зазора. Прижим 1 отжат вверх и повернут в стброну от зажимаемой части изделия 15 (см. фиг. 1 и 2). Пружина 10 удерживает прижим 1 в поднятом положении, а маховик 6 прижимает к рабочему столу 12. При вращении маховика 6 по часовой стрелке одновременно поворачивается винт 5, а благодаря наличию на опоре 3 винта 5 выступа 4, взаимодействующего с прямоугольным углублением планки 2, вместе с винтом

5 поворачивается и прижим 1. Совместный поворот винта 5 и прижима 1 происходит до тех пор, пока край радиусного паза 14 прижима 1 не дойдет до упора ,в верхний конец опорного штыря 13. В этом положении прижим 1 оказывается над изделием. При дальнейшем вращении маховика 6 винт 5 опускается вместе с прижимом 1, который прижимает изделие 15 к столу 12. При этом пружина 10 сжимается, а между маховиком

6 и шайбой 9 образуется зазор (см. фиг. 3 и 4).

Разжим происходит следующим образом.

При вращении маховика 6 против часовой стрелки винт 5 выворачивается вверх из резьбовой втулки 7. Упомянутый зазор уменьшается, пружина 10 поднимает прижим 1 и вийт 5. После того, как шайба 9 дойдет до ступицы маховика 6, при дальнейшем вращении послед7 40464

35 . него происходит поворот прижима 1 в исходное положение — до упора другого края радиусного паза 14 в штырь 13.

Изделие сменяют, и работа повторяется.

Описываемый винто-рычажный прижим можно применять для прижатия изделия во внутренних и труднодоступных местах за счет того, что приводной маховик вынесен за нижнюю плоскость рабочего стола.

Этот винто-рычажный прижим разработан для зажима каркаса кабины промышленного трактора в приспособлении кантователя, входящего в механизированный участок сборки и сварки каркаса кабины промышленных тракторов. Каждый свариваемый каркас зажимается четырьмя такими прижимами, расположенными внутри каркаса, при этом освобождается наружный контур каркаса для сварки. За счет того, что при применении этого прижима нет необходимости работать внутри изделия, куда доступ затруднен, каким-либо инструментом, например гаечным ключом, а одним лишь движением маховика осуществляется сразу два действия - отжим (или прижим) прихвата и поворот его в исходное (или рабочее ) положение, в конечном итоге повышается производительность.

Формула изобретения

1. Винто-рычажный прижим, содержащий смонтированную на рабочем столе винтовую пару с подпружиненным прижимом с отверстием под винт упомянутой пары, а также опорный штырь, рабочий конец которого размещен в секторном

5 пазуприжима, отлича ющийся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения более надежного крепления изделий, на подпружиненном прижиме закреплена опорная планка фигурн м п зом, при им выпо нен с конусным углублением, а винт снабжен опорой в виде полусферы, которая расположена в конусном углублении прижима.

2. Прижим по п. 1, о т л и ч а

15 ю шийся тем, что на столе смонтирована опора качения и пружина прижима размещена на упомянутой опоре. щ Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Артоболевский П. И. Механизм в современной технике, М., "Наука, 1970, т. 1, с. 134, фиг. 191, с. 137, г5 фиг. le7.

2. Авторское свидетельство СССР

М 585944, кл. В 23 К 37/04> 1975.

3. Евстифеев Г. A., Веретенников И.С.

Средства механизации сварочного производства. М., Мапшностроение", 1877, с. 47 (прототиц).

740464

Составитель Н. Полякова

Редактор Г. Нечаева Техред А. Шепанская Корректор И. Муска

Заказ 3094/14 Тираж .1 160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113034, Москва, Ж-35: Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4