Устройство для выталкивания инструмента с коническим хвостовиком из шпинделя станка

Устройство для выталкивания инструмента с коническим хвостовиком из шпинделя станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалмстическмк

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ii 740476 (6I ) Дополнмтельное к авт. свкд-ву— (22) Заявлено 07.04.76 (2l ) 2347009/25-08 (51) М. Кл.

В 2393/155 с присоелинениеч заявки .%

Государственный комитет (23) Приоритет оо делам нэооретений н открытнй

Опубликовано 15.06.80. Бюллетень № 22 (53) УДК 621.9, .06-229.74 (088.8) jl,ата опубликования описания 1 6.06.80 (72) Авторы изобретения

Е. Л. Глозман и М. С, Лейбзун

Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и ради ал ь но-св ерлиль ных ст а нков (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТАЛКИВАНИЯ ИНСТРУМЕНТА

С КОНИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ ИЗ ШПИНДЕЛЯ

CTA НКА

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для выталкивания инструмента с коническим хвостовиком из шпинделя станка.

Известно устройство для выталкивания инструмента с коническим хвостови5 ком из шпинделя станка, содержащее встроенный в цилиндрическую расточку шпинделя колено-рычажный механизм, средний шарнир которого подпружинен на внеш10 ний упор, имеющии возможность взаимодействия с конической поверхностью, охватывающей шпиндель обоймы при относительном осевом их перемещении f1)

В атом устройстве верхний рычаг коле-, но-рычажного механизма опирается на наклонное дно вкладыша, размещенного также в расточке шпинделя.

К недостаткам известного устройства относится следующее: при изменении точки контакта верхнего рычага колено-рычажного механизма с наклонной плоскостью вкладыша изменяются углы, а следовательно, и выталкивающая сила, сила трения между верхним рычагом и наклонной поверхностью недостаточна, чтобы удержать верхний конец этого рычага упирающимся в какой-то участок наклонной поверхности вкладыша (в зависимости от положения торца хвостовика инструмента) во время выталкивания инструмента из шпинделя станка. Изза недостаточности силы трения верхний конец рычага при надавливании на средний шарнир конической расточки обоймы будет соскальзывать в сторону подъема наклонной поверхности вкладыша до упора в цилиндрическую расточку шпинделя.

Таким образом, рычаги, частично выломавшись, уже не создают максимальный выигрыш в силе при выталкивании инструмента, или, выломавшись полностью, че смогут переместить толкатель настолько, чтобы он вытолкнул инструмент из шпинделя станка.

740476

Все это снижает надежность работы устройст ва.

Бель изобретения — повышение надежности работы устройства.

Это достигается тем, что в,цилинд5 рической расточке шпинделя размещен с возможностью поворота вокруг своей оси подпружиненный в круговом направлении кулак с торцовой винтовой поверхностью предназначенной для взаимодействия с щ аналогичной. поверхностью, выполненной на торце расположенной в той же расточке втулки, имеющей возможность осевого перемещения и связанной осью с рычагом колено-рычажного механизма. При д этом винтовые поверхности кулака и втулки выполнены с углом подъема, обеспечивающим самоторможение.

На фиг, 1 приведено описываемое устройство, на фиг. 2 — то же, продольный 20 разрез.

В конической расточке 1 шпинделя 2 установлен инструмент 3. В цилиндрическую расточку 4 шпинделя 2 встроен колено-рычажный механизм, состоящий из 25 верхнего 5 и нижнего 6 рычагов, которые связаны между собой шарниром 7, являющимся средним шарниром колено-рычажного механизма. В цилиндрической расгочке 4 шпинделя размещен с возможностью 30 поворота вокруг своей оси кулак 8, подпружиненный в круговом направлении пружиной кручения 9, один конец которой заделан в шпиндель 2, а другой конец в кулак 8, 35

Кулак 8 жестко связан с рукояткой 10 и имеет на торце вйнтовую поверхность 11.

Аналогичную винтовую поверхность имеет на торце 12 втулка 13, расположенная с возможностью осевого перемещения в той же расточке 4. Винтовые поверхности кулачка и втулки выполнены с углом подъема, обеспечивающим самоторможение.

С указанной втулкой 13 посредством оси 14 связан верхний рычаг 5 коленорычажного механизма, а нижний рычаг 6 осью 15 связан с толкателем 16, Средний шарниров 7 колено-рычажного механизма подпружинен пружиной 17 на внешний упор . 18.

Шпиндель 2 охватывает обойма 19 с внутренней конической поверхностью 20, с которой взаимодействует упор 18.

Обойма 19 имеет и>зможность осевого перемещении относительно шпинделя 2, ограничена от проворота шлонкой 21 и поджата пружинами 22, расположенными по окружности до упора в кольцо 23.

Установочный винт 24 препятствует выпаданию колено-рычажного механизма из шпинделя при остсутствии в нем инструмента 3 и ограничивает ход втулки 13.

Шпиндель 2 установлен в стакане 25 и вместе с ним может перемещаться вручную или механически в осевом направлении в расточке корпуса сверлильной головки 26.

Устройство работает следующим образом.

При подъеме шпинделя 2 вверх его верхнее положение определяется обоймой

19, упирающейся в торец сверлильной головки 26, Для того, чтобы вставить инструмент в шпиндель станка, необходимо отвести рукоятку 10 в крайнее положение, скручивая пружину кручения 9, и вставить в шпиндель инструмент, который торцом

xBocToBHK& приподнимет толкатель 3.6 вместе с колено-рычажным механизмом.

При отпускании рукоятки 10 кулак

8 под действием пружины кручения 9 повернется и выб ерет зазор между торцами кулака 8 и втулки 13, тем самым скомпенсировав разброс длин хвостовиков инструментов. При этом средний шарнир 7 колено-рычажного механизма .поджат пружиной 17 до соприкосновения торцов втулки 13 и толкателя 16, что обеспечивает постоянное и определенное положение рычагов перед выталкиванием . инструмента, которое позволяет получить максимальную выталкивающую силу.

При необходимости вытолкнуть инструмент из шпинделя станка нужно поднять шпиндель 2 в верхнее положение и рукоятками механизма подачи или непосредственно механизмом подачи сообщить шпинделю дополнительный ход вверх. При этом обойма 19 будет удерживаться на месте торном сверлильной головки 26, . своей же внутренней конической поверхность|о 20 она утопит внешний упор

18, который надавит на средний шарнир

7 колено-рычажного механизма и выломает рычаги 5 и 6, создающие усилие, выталкивающее инструмент из шпинделя станка, Выталкивание инструмента из шпинделя станка происходит при невращающемся шпинделе, что исключает опасность получения оператором травмы.

Формула изобретения

1, Устройство для выталкивания инструмента с коническим хвостовиком из

5 740476 6 шпинделя станка, содержащее встроен- вия с аналогичной поверхностью, выполный в пнлиндрическую расточку шпинделя пенной на торпе вновь введенной в устройколено-рычажный механизм, средний шар- ство и расположенной в той же расточке иир которого подпружинен на внешний упор, втулки, имеюаей возможность осевого пеимеюший возможность взаимодействия. > ремешення и связанной осью с рычагом с конической поверхностью, охватываю- колен -рычажного механизма. щей шпиндель обоймы при относительном 2. Устройство по. п. 1, о т л и ч аосевом чх перемещении, о т л и ч а ю- ю m е е с я тем, что винтовые поверхщ е е с я гем, что, с пелью повыше- ности кулака н втулки выполнены с углом .ния надежности работы устройства, s пи q подъема, обеспечиваюпшм самотормомюлиндрической расточке шпинделя размещен с воэможностью поворота вокруг своей Источ п ки информации, оси подпружиненный в круговом направле- принятые во внимание при экспертизе иии кулак с торповой винтовой поверх- 1. Авторское свидетельство СССР постыл, предназначенной для взаимодейст-. S N 183010, кл. В 23ЦЗ/155, 1965.

0НИ ИП И Заказ 309 5/1 5

Тираж 1160 Подписное

Фипиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4