Устройство для гидроабразивной обработки деталей

Устройство для гидроабразивной обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетскио

Социалксткческко

Республик

ОПИСАНИЕ

-ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ASTOPCNOMY СВИДЕтЕЛЬСтВЬ

< >Т40485

4 (6I ) Дополнительное к ввт. свин-ву— (22) Заявлено 28.03.77 (21) 2467016/25-08 (53)M. Кл.

В 24 С 3/22 с прмсоединением заявки ЭЙ

Гесудерстееввй комнтет (23) Приоритет ао делом кэобретений к открьпкй

Опубликовано 15.06.80. Бюллетень М 22 (53) УДК 621. .924.93 (088.8) Дата опубликования описания 16 06 80 (72) Авторы изобретения

В. H. Морозенко, А. Е. Проволопкий и В, В. Кириченко

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

Д ЕТАЛ ЕЙ

Изобретение относится к области гидроабразивной обработки деталей.

Известны устройства для гидроабразивной обработки деталей, содержащие рабочую камеру со струйным аппаратом, механизм перемещения обрабатываемых деталей и отстойник с барботерами (1).

Недостаток известного устройства заключается в том, что оно осуществляет только очистку воды для подачи ее снова

1О к суспензии, а не очистку суспензии от отходов обработки.

Бель изобретения — повышение прои водительности и качества обработки деталей за счет отцеления и уцаления от суспензии отходов обработки.

Поставленная цель достигается за счет того, что отстойник отделен от рабочей камеры по ее длине щитком, образующим ловушку цля отходов обработки, установленным с возможностью образования щели со стенкой камеры и выполненным в виде наклонного желоба.

На фиг. 1 изображено схематично предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Установка состоит из сварной камеры

1, в нижней части которой размещен отстойник 2 с воздушными барботерами 3.

Отстойник 2 отделен от рабочей камеры

1 щитком 4, образующим по всей длине со стенкой отстойника 2 щель, закрываемую односторонним саморегулирующимся клапаном 5. Клапан 5 выполнен из листовой резины. Шиток 4 выполнен йаклонным к горизонтальной оси рабочей камеры 1, угол наклона щитка 4 изменяется по длине камеры 1 от 15 цо 35 .

Шиток 4 загнут в сторону отстойника

2, образуя ловушку. для отходов обработки в виде наклонного желоба.

На внешней стороне стенки камеры 1 расположен механизм 6 перемещения струйного аппарата 7. К струйному аппарату 7 подведен воздухопровод 8 и иульпопровод 9 для подвода суспензия, соецинеиный через насос с отстойником 2.

0485 4

3 74

Обрабатываемая деталь 10 установлена на поворотной планшайбе 11 и закреп. лена центрирующим приспособлением 12.

Поворотная планшайба 11 приводится во вращение от привода 13, закрепленного на подъемном столе 14, который выполнен с возможностью поворота из горизонтального положения в вертикальное. Поворот осушествляют посредством подъемного механизма 15, закрепленного на тумбе 16, Барботеры 3 выполнены в виде продольных труб 17 с приваренными к ним .соплами 18, каждая из труб 17 выполнена поворотной вокруг своей продольной оси в каждую из сторон на угол от

0 до 180, ориентируя направление воздушных струй.

Для получения возможности поворота труб 17 она установлена в кольцо 19, которое приварено к стенке отстойника

2. Уплотнение трубы 17 со стенкой от стойника 2 осуществляется с помощью реъииовой манжеты 20, которая с натягом насажена на трубу 17 до упора в стенку кольца 19. Для поворота трубы

17 с помошью резьбы на ее хвостовик навинчен диск 21, который поджат и зафиксирован гайкой 22. К диску 21 закреплен соосно соплом 18 указатель 23 положения сопел 18, при этом, если указатель находится в нижнем положении, то сопла 18 направлены к днищу отстойника 2, а если указатель находится в крайнем верхнем положений, то сопла 18 направлены вверх. Указатель 23 поворачивается вместе с диском 21. фиксация диска 21, а следовательно и трубы 17, осуществляется с помощью гайки 22. С помощью резьбы, имеющейся на хвбсто= вике трубы 17, барботер соединен с воздухопроводом, который на фигурах не показан.

20

50

Установка работает следующим образом, .В отстойнике 2 заливают воду с ингибитором коррозии, например, нитритом натрия, и засыпают абразивный порошок, например, карбид кремния зеленный N 10.

Трубы барботера 3 развернуты с помошью поворотного устройства (которое на фигурах не показано), так что воздушные струи направлены к днишу отстой1@ а 2, приводя во взвешенное состояние абразивные частицы, Подлежащую обработке деталь 10 устанавливают на планшайбу

11 при положении стола 14 в горизон-. тальном положении, закрепляя деталь 10 при помоши устройства 12. С помощью подъемного механизма 15 стол 14 вмес« те с планшайбой 11 и закрепленной на ней деталью 10 поворачивают из горизонтального в вертикальное положение, закрывая тем самым камеру 1, Струйный аппарат 7 с помощью механизма 6 подводят к подлежашей обработке детали 10 на данное расстояние, после чего включают привод 13 врашения планшайбы 11, а в пульпопровод подают с помощью насоса (на фигурах не показан) суспензию из отстойника 2, а в воздухопровод 8 подают воздух сжатый 2 до 6-8 кг с/см .

По окончании цикла обработки описанные операции повторяются в обратном порядке, Гидроабразивная струя после соударения с. обрабатываемой деталью 10 и выполнения работы разрушения поверхкостного слоя (окалины, или микростружки,или резинового пригара и т.д.), рикошетирует на стенки камеры 1 и попадает на поверхность наклонного шитка 4, стекая по нему в щель между изгибом щитка 4 и стенкой камеры 1. Отгибая клапан 5, суспензия вместе с отходами обработки попадает в отстойник 2.

В процессе барботирования суспензии в отстойнике 2 на ее поверхности образуется большое количество водовоздушной пены. К воздушным пузырькам прилипают мелкодисперсные частицы отработанного абразива и отходов обработки и переходят вместе с ними в пенный слой. Тяжелые нераздробившиеся частицы абразива остаются- во взвешенном состоянии суспензии, которая по замкнутому циклу поступает в струйный аппарат.

ОтходЬ| обработки вместе с раздробившимися абразивными час1ицами поднимаются воздушными пузырьками вместе с пеной к кромке ловушке, переливаясь через нее, входят в ловушку и скатываются по наклонной поверхности желоба и удаляются самотеком из камеры. В процессе обработки для повышения интенсивности пенообразования трубы барботеров 3 периодически разворачивают, изменяя ориентацию воздушных струй.

Для этого отвинчивают гайку 22 на один виток резьбы, затем поворотом диска 21 поворачивают трубу 17, при этом указатель 23 показывает, в какую сторону направлены сопла 18. При повороте диска 21 на 180осопла будут ориентированы, как показано пунктирным изображением на фигурах, Зная, где находится

5 7404 ловушка для пены, в ее направление и разворачиваются б,арботеры, при этом возцушные струи буцут перемещать пену к ловушке.

Для возвращения барботеров в ре,жим вэмучивания абразивного порошка необходимо диском 21 произвести обрат.ное движение, пока указатель 23 не займет крайнее положение. о

Формула изобретения

1. Устройство для гидроабразивной обработки деталей, содержащее. рабочую камеру со струйным аппаратом, механизм 15 перемещения обрабатываемой детали и отстойник с барботерами, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с пелью повышения производительности и качества обра85 6 боткн деталей за счет отделения н удаления от суспензни отходов обрабопсн, отстойник отделен от рабочей камеры по ее длине щитком, образующим ловушку для отходов обработки, установленным с воэможностью образования щели со стенкой камеры и выполненным в виде наклонного желоба.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч аю m е е с я тем, что угол наклона щитка по длине камеры составляет 15-:35о но отношению к горизонтальной плоскости.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что щиток снабжен односторонним клапаном.

Источники ивформании, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

l4 17129S, кл. В 24 С 3/22, 1961.

740485

Составитель И. Колесникова

Редактор Е. Зубиетова Техред М. Кузьма . Корректор И. Муска

Заказ 3096/15 Тираж 943 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб„д. 4/5 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4