Устройство для резки рулонного материала
Иллюстрации
Реферат
ОП ИКАНИЕ(740495
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистические
Республик (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву— (22)Заявлено 23.01.78(21,) 2572388/28-12 (51) M. Кл.
В 26 55/20
В 65 Н 35/06 с присоединением заявки ¹Госудерстееииый комитет (23) Приоритет
J Опубликовано 15.06.80. Бюллетень № 22
40 делам иаобретеиий и открытий (53) УДК655.39 (088,8 ) Дата опубликования описания 18.06.80 (72) Автор изобретения
Г. Ф. Логвинов (7I) Заявитель
Специальное конструкторско-технологическое бюро Оргтехника" (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ РУЛОННОГО
МАТ ЕРИА ЛА
Изобретение относится к устройствам для резки материала, подаваемого с рулона, и может быть использовано в копировально-множительной технике для резки светочувствительного материала.
Известно устройство для резки рулонного. материала, содержащее привод, включающий планетарную передачу, подающие валики и режущий элемент, связанный с выходным валом привода (11.
Недостатком известного устройства является неточность резки рулонного материала.
С целью повышения точности резки привод имеет дополнительный вал, установ-, ленные HB нем электромагнитную муфту и шестерню, связанную с ведомой шестерней планетарной передачи, однооборотную сцепную муфту, установленную на выходном валу привода посредством шпонки, 2о дисковый кулачок, установленный на валу планетарной передачи, и рычаг, закрепленHbN на шпонке и контактирующий с дисковым кулачком.
На фиг. 1 показано устройство для резки рулонного материала, общий вид; на фиг. 2 — внд по стрелке A на фиг. 1 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4— сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 — сечение Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 — сечение
Д-Д на фиг. 4.
Устройство для резки рулонного материала состоит из подающего средства 1 с тремя различными по ширине рулонами
2-4 для работы в автоматическом режиме.
Рулон 5 предусмотрен для работы в неавтоматическом режиме. Стол подающего средства, по которому вводится оригйнал, состоит из центральной части 6 и боковых панелей. На центральной части 6 имеется планка, служащая для направления оригиналов при их подаче. Пентральная часть 6 стола имеет возможность подниматься при установке рулона 5 для ручной работы. Заправка рулонного материала ссушествляется в подающие валики 7, привод которых осуществляется с помощью. электромагнитных муфт 8. На другом кон3 740495 це подающих валиков 7 имеются тормозные ча муфты 9, закрытые боковыми ограждения- Н ми 10. дис
На фиг. 2 показан вид по стрелке А с на фиг. 1 с условно снятыми боковыми ограждениями 10 и боковой панелью 11.
На входные валы 12 и 13 (фиг. 2) привода 14 передается движение с общего привода устройства (не показано). С п выходного вала 15 движение передается 10 на передающее средство 1 и валики 16 ш и 17 режущего элемента 18. Выходным с валом 19 (см. фиг. 4) с помощью рыс чажно-кривошипного механизма, состояще» го иэ диска 20, тяги 21 и рычага 22 15 (см. фиг. 3 и 4), приводится в действие 4 подвижный нож 23 режущего элемента 18.
В подающем средстве 1 показаны (фиг. 3) рулоны 2-4 различной ширины и рулон 5 для копированиа в неавтоматическом ре- 20. л жиме, подающие валики 7, направляющие
24.
Режущий элемент 18 содержит неподвижный нож 25, подвижный нож 23, шток
26, связанный с рычагом 27, сидящим 25 на оси 28. На последнем жестко сидит рычаг 22, связанный с тягой 21 с выход- л ным валом 19 привода 14, приводной BBлик 16 и прижимной валик 17. Микроне реключатель 29 взаимодействует с дис- 30 ком 30 (см. фиг. 4).
ljC
В транспортирующем средстве имеются н датчики 31-33, взаимодействующие с оригиналом. н
Привод 14 (фиг. 2, 4, 5, 6) состоит 35 из входных валов 12 и 13 выходных ва- и лов 15. и 19, вала 34 и дополнительного ц вала 33. ру. На входном валу 12 имеется приводная
38 .40 звездочка 36 и блок шестерен 37 и
С шестерни 37 передается вращение на шестерню 39 планетарной передачи, а
40 а с шестерни 38 — на шестерню 41, установленную на дополнительном валу Ж. 45
На последнем имеетса электромагнитная муфта 42 с шестерней 43. При невключенной:яуфте 42 шестерня 43 не вращается, так как сидит свободно иа дополнительном валу 35. Шестерня 43 находится в зацеплении с ведомой шестерней
44, неподвижно закрепленной на валу 34, на котором находится также тормозная электромагнитная муфта 45, дисковый кулачок 46 и управляющий диск 30. На входном валу 33 имеется звездочка 47 и шестерня 48, которые находятся в за-. цеплении с шестерйей 49, находащейся на выходном вагу 19. Шестерня 49 является
4. стью однооборотной сцепной муфты 50. а конце вала 19 неподвижно закреплен к 20, связанный посредством тяги 21 режущим элементом 18. Шестерня 51 ланетарной передачи 40 находится в заеплении с шестерней 52 выходного ваа 15, на конце которого имеется блок ездочек 53, передающий движение на одающие валики 7 и приводной валик 16.
Однооборотная сцепная муфта 50 со понкой 54 может поворачиваться вокруг воей оси под действием пружины 55 и оединять шестерню 49 и вал 19. Рычаг
6 взаимодействует с поворотной шпоной 54 и управляется дисковым кулачком
6, который при повороте поднимает или пускает рычаг 56, останавливая или пуская поворотную шпонку 54 (фиг. 6).
3а валиками 16 и 17 находятся ваки 57 и 58, которые приводятся от щего привода устройства (не показано).
Устройство работает следующим обра-. ом.
Перед работой устройства в автомати еском режиме материал с рулонов 2-4 аправляют вручную через подающие ваики 7 за пинию неподвижного ножа 25 ежущего элемента 18 и производят ручю отрезку конца рулонного материала. ормозная муфта 45 при включенном тройстве находится в рабочем состояии.
При прохождении задней кромки оригиала датчиков 32 подается команда на коренное вращение подающих валиков 7 приводных валиков 16 элемента 18 с елью образования петли перед резкой лонного материала. При этом тормоа ная муфта 45, сидящая на валу 34, выключается и одновременно с этим включается электромагнитная муфта 42, сцепляясь с шестерней 43, которая передает вращение на ведомую шестерню 44 со скоростью вдвое меньше общей скорости вращения. Ведомая шестерня 44 приводит во вращение вал 34 планетарной передачи 40, происходит сложение двух скоростей вращения —. шестерни 39 и вала 34. Скорость вращения шестерни 51 возрастает в 2 раза. С шестерни 51 вращение передается на шестерню 52 выходного вала 15, на:конце которого находит ся блок звездочек 53, передающих вращение на приводной валик 16 и подающие валики 7.
Через 1/4 оборота вала 34 диск 30, сидящий жестко на его конце, с помощью
Устройство для резки рулонного материапа, содержащее привод, включающий планетарную передачу, подающие валики и режущий элемент, связанный с выходным валом привода, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности резки, привод имеет дополнительный вал, установленные на нем электромагнитную муфту и шестерню, связанную с ведомой шестерней планетарной передачи, однообс ротную сцепную муфту, установленную на выходном валу привода посредством шпонки, дисковый кулачок, установленный на валу планетарной передачи, и рычаг, закрепленный на шпонке и контактирующий с дисковым кулачком.
5 74049 микропереключателя 29 выключает электромагнитную муфту 42 и муфту 8 подающих валиков 7 и жпючает тормозные муфты 9 и 45. Подача рулонного материала валиками 7 прекращается. Прекращает5 ся вращение вала 34. Скорость вращения выходного вала 15 становится равной скорости общего привода.
Приводной валик 16 продолжает вращаться с первоначальной скоростью, натя- и гивая рулонный материал за счет собственного веса валика 17.
Во время поворота вала 34 дисковый кулачок 46, сидящий на этом валу, осуществляет спуск шпонки 54, при этом шпонка 54 поворачивается под действием пружины 55, сцепляя шестерню 49 с выходным вапом 19. Поспедний при этом делает один оборот, приводя в движение с помощью диска 20, тяги 21 и штока
26 подвижный нож 23.
Совершив один оборот, шпонка 54 находит на рычаг 56, поднятый к тому времени дисковым кулачком 46, и расцепляет . шестерни 49 с вапом 19. Рулонный мате- 2 риал направляется к экспонирующему цилиндру 59, где встречается с оригиналом, который выходит из валов 58. Длина пути, проходимого передней кромкой оригинала от датчиков ЗЗ, равна длине пути, ЗО проходимого передней кромкой рулонного материала до места их встречи.
6
Устройство для резки рулонного материала позволит производить качественную резку рулонного материала, который стржо соответствует длине оригинала, исключит случайность смещения при экспонировании копировальной бумаги относительно оригинапа.
Формул а изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Великобритании % 1230745, кл. В 4 В, 1971.