Технологическая линия для изготовления железобетонных изделий

Технологическая линия для изготовления железобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(В

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик (11!740505

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l } Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.01.78 (21) 2569584/29-33 с присоединением заявки.% (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.80 Бюллетень М 22

Дата опубликования описания 18.06.80 (ы)м. Кл.

В 28 В S/00.

В 28 В 7/22

В 28 В 7/02

Ввударстеннпык квинтет

СССР оо данаи нзвбретеннй н вткрытнк (53) УД К666.97 .033.002.5 (088.8) Э. С. Лифшиц, Г. И. Зембовский и В. А. Михальский (72) Авторы изобретения

Центральный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектировании жилища (7I) Заявитель (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

)КЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относ итси к производств сборного бетона и железобетона.

Известна технологическая линия для изготовл ения железобетонных изделий, содержащая поворотную платформу с расположенными на ней в радиальном направлении тепловыми отсеками, подвижные формы-вагонетки и технологическое оборудование для подготовки форм-вагонеток, формирования и выпрессовки готовых из30 делий и механизмы для пеуемешения платформы и форм-вагонеток 1) .

Недостаток указанной технологической линии состоит в том, что подготовительные операции производятся на технологических постах, нерапиональное расположение которых приводит к увеличению транспортных операций, что снижает производительностьь технологической линии.

С целью увеличения производительности ® предлагаемая технологическая линия для иэ готовл ения железобетонных изделий снабжена дополнительной поворотной платформой, на которой размещено оборудование для выпрессовки изделий и подготовки формваго неток к формованию, причем привод поворота расположен между поворотными платформа ми. Кроме того, привод поворота платформ выполнен в вице подвижной каретки с по воротными упорами, которые взаиьюдеясл вуют с выступами платформ.

На фиг. 1 изображена технологическая линия в плане; на фнг. 2-сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; иа фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 1, Технологическаа линия содержит пово ротную платформу 1 с расположенными на ней в радиальном направлении тепловыми отсеками 2, подвижные формьь-ваго нетки 3, имеющие в поперечном сечении форму клина, пост 4.:формованиа с со- " ответствуюшим технологическим обор(удо ванием, посты 5 термообработки, а также технологическое оборудование 6 для выпрессовки Готовых изделий и.механизм

7 дла перемещения форм-вагонеток, жени и.

Технологическая линия снабжена дополнительной поворотной платформой 9, На поворотной платформе установлены рельсы

10 для перемещения по ним форм-вагонеток. Для удержания форм-вагонеток в верч икальном положении по обеим сторо» нам рельс 10 на дополнительной платфор ме 9 установлены стойки с укрепленными на них направляющими 11.

По обеим сторонам рельсов установлрны подъемные подмости 12, с которых производят вспомогательные операции по всей высоте формы, Платформа 9 выполнена с центральной стойкой 13 с ради- 15 ально расходящимися от нее балками 14 и опорами 15. На балках 14 смонтировано оборудование 16 дпя подготовки формвагонеток, назначение каждой из которых определяет специализацию поста подгото- 20 вительных операций и оборудование 6 для выпрессовки готовых изделий.

Между поворотными платформами 1 и

9 расположен привод поворота, выполненный в виде подвижной каретки 17, при25 крепленной к штоку силового цилиндра

18. На каретке укреплены поворотные

„,поры 19 и 20 одностороннего действия, Поворотные упоры взаимодействуют с

Зо выступами 21, укрепленными на поворотной платформе 1, и выступами 22, укрепленными на платформе 9.

Работа предложенной технологической линии состоит в следующем.

На поворотной платформе 1 осуществляют формование и тепловую обработку изделий. Подготовленную форму-вагонетку

3 подают на пост формования 4 поворотной платформы 1, Здесь форма-вагонетка оказывается между рядами бункеров, формование происходит в процессе вертикального перемещения формы-вагонетки с помощью подъемника, форму-вагонетку 3 поднимают в верх45 нее положение и по мере опускания заполняют из бункеров бетонной смесью.

Затем форму вагонетку перемещают на посты 5 тепловой обработки врашением поворотной платформы 1 против часовой

50 стрелки. Для этого выдвигают шток силового цилиндра 18. При атом поворот нь е упоры 19 наталкиваются на выступы 21 поворотной платформы 1 и осуществляют ее поворот . Одновременно

55 упоры 20, наталкиваясь иа выступы 22 поворотной платформы 9, поворачиваются, оставляя платформу 9 в прежнем поло505

Пройдя посты 5 тепловой обработки о (угол 360 минус угол между полостями), форма-вагонетка 3 останавливается напротив поста платформы 9, оснащенного оборудованием для вспомогательных операций 16. Механизмом перемещения

8 форму«вагонетку 3 выталкивают на рельсы 10 поста вспомогательных операций платформы 9. После этого полость 2 чистят и смазывают

Одновременно при обратном ходе силового цилиндра 18 поворотные упоры 20 наталкиваются на выступы 22 поворотной платформы 9 и поворачивают ее и направлении, противоположном направлению поворота платформы 1. Поворотные упоры

19, наталкиваясь на выступы 21 платформы 1, поворачиваются, оставляя последнюю в прежнем положении.

При повороте платформы 9 перемешают форму-вагонетку 3 на последующий пост, оснащенный оборудованием 16 для подготовки форм-вагонеток. Здесь с подмостей 12 осуществляют расфиксацию закладных деталей, извлечение каналообразователей и т.д. Одновременно укомплектованI ная форма-вагонетка 3 перемещается на пост подготовительных операций, расположенный напротив поста формования 4 и меха :измом перемещения 8 подается на пост формования 4 платформы 1.

На поворотной платформе 1 цикл повторяется. Платформа 9 при повороте пе« ремешает форму-вагонетку 3 на следующий пост, гце производят рас.палубку изделия поворотом формы вагонетки 3 на угол до 7 относительно головки рельса

10 оборудованием для выпрессовки 6.

Распалубленное изделие снимают краном. В случае использования двухместной формы последнюю перемешают на спедук щий пост поворотной платформы 9, где осуществляют распалубки второго изделия о поворотом формы вагонетки 3 на угол 7 в противоположную сторону оборудованием дпя выпрессовки 6.

По мере поворота платформы 9 формы вагонетка 3 перемешается на следующие посты, где производят чистку, смазку и комплектацию формы-вагонетки арматурой и закладными деталями.

После подачи укомплектованной формывагонетки 3 на пост подготовительных операций платформы 9, расположенный напротив поста формования 4 поворотной платформы 1, цикл повторяется.

Предложенная технологическая линия позволит сократить транспортные операции

5 0 по перемешению форм по постам вспомогательных операций, а также уменьшить число приводов для производства транспорт ных операций и установленную мошность.

74 формула изобретения

1. Технологическая линия для изготовления железобетонных изделий, содержащая поворотную платформу с располо женными на ней в радиальном направлении тепловыми отсеками, подвижные формы-вагонетки и технологическое оборудо« ванне для подготовки форм-вагонеток, формования и выпрессовки готовых изделий и механизмы для перемешения платформы и форм-вагонеток, о т л и505 6 чаю ща яс я тем, что, с пелы6"увеличения производительности, она снаб» жена дополнительной поворотной платформой, на которой размещено оборудование для выпрессовки изделий и подготовки форм-вагонеток к формованию, причем привод поворота расположен между пово ротными платформами.

2. Технологическая линия по п 1, 16 о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, при вод поворота платформ выполнен в виде подвижной каретки с поворотными упорами, которые взаимодействуют с вы=тупами платформ.

3S Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 565823, кл, В 28 В 5/04, 1975.

Фиг.7

Фиест

Составитель Е. Кегелев

Редактор Н. Коган Текред M. Летке Корректор Г. Нанароне

Эагаз 3102/16 Тираж 633 Подписное

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4