Устройство для контактной сварки труб из термопластов

Устройство для контактной сварки труб из термопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

с со озимая паТен нс телль,ес,„„„

ОПИСAAA

Союз Советски к

Социалистическик

Республик

< «740513

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт, свкд-ву (22)Заявлено 07.12.77 (21) 2552124/23»05 с присоединением заявки,% (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.80. Бюллетень Лт 22

Дата опубликования описания 18.06.80 (5I)M. Кл.

В 29 С 27/06 тооударотеенный комитет

СССР ао леаен взобретеяяй я открытий (53) Уд К678. .059.4 (088 8) (72) Авторы изобретения

Н. Г. Новиченко и С. И. Гайсннский

Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по монтажным и специальным строительным работам (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ТРУБ

ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ

Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к устройствам для контактной сварки труб из термопластов.

Известно устройство для контактной сварки труб иэ термопластов, содержащее

5 хомуты, один из которых установлен на каретке, соединенной с приводом посред ством винтового толкателя, снабженного круглой гайкой, взаимодействующей с подпружиненным шариком, расположенным во втулке корпуса каретки (1) .

Недостаток устройства заключается в том, что оно конструктивно сложно н не обеспечивает жесткой фиксации полржения привода, соответствующего усилию оплавления, что может привести к нару шению оптимальности режимов сварки

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для контактной сварки труб из термопластов, содержащее кронштейны с зажим ными хомутами, подвижно смонтированные на штангах, установленных с воэможностью

L поворота и взаимной. фиксации на оси двух неравноплечих рычагов, короткие плечи которых связаны с кронштейнами с номошью тяг (21

Недостатком указанного устройства является то, что оно не обеспечивает точности совмещения кромок труб при сварке под углом и поддержания оптимальных давлений Оплавления н Осадки» что снижает качество сварных соединений.

Белью изобретения является повышение качества сварного соединения за счет обеспечения точной фиксации соединяемых трубе

Укаэанная цель досгигается тем, что устройство снабжено размещенной на оси рычагов планкой с продольной прорезью и шарнирно эакрепжннымн на длинных плечах рь1ч& гов стяжка ми» шарнирно coe днненными с пальцем, установленным в прорези планки, а короткие плечи рычагов снабжены цилиндрическими фиксаторами, вэаимодействуюшими с копирнымн пазами, 35

3 7405 выполненными в тягах, на которых закреплены пружины разных усилий, соединен ные с фиксаторами. В одной из тяг выполнен Г-образный паэ, и в другой продольный, причем пружина с большим усилием закреплена на тяге с Г-образным пазом.

Такое выполнение устройства обеспечивает точную фиксацию соединяемых труб, что повышает качество сиарного соединения.

На фиг. 1 изображен обший вид устройства; на фиг. 2 - разрез Л-А иа фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 — вид на устройство в момент 15 оплавления прямых стыков труб.

Устройство для сварки труб иэ термопластов содержит эажимные хомуты 1 и

2 с кронштейнами 3 и 4, подвижно установленными на штангах 5 и 6, смонтироианных с возможностью поворота и взаимной фиксации на оси 7 неравноплечих рычагов 8 и 9. На оси 7 установлена также планка 10, снабженная прорезью

11 и :зафиксированная относительно штанг винтом 12. В прорези 11 подвижно размешен палец 13, шарнирно соединяющий стяжки 14, другие, концы которых шарнирно связаны с длинными плечами рычагов, которые и свою очередь связаны друг с другом посредством зубчатой рейки 15 с подпружиненным фиксатором

16, закрепленном на рычаге 9. Зубья рейки н фиксатор выполнены таким образом, что допускают взаимное движение рычагов только при их сближении.

Короткие плечи рычагов снабжены цилиндрическими фиксаторами 17 и 18, один из которых подвижно размещен и продольном пазу 19 тяги 20, а другой — 4О в Г-образном пазу 21 тяги 22. На тягах 20 и 22 закреплены тарированные пружины растяжения 23 и 24, соединенные с фиксаторами и поджимающие их в сторону кронштейнов с разными усилиями, при этом пружина большего усилия расположена на тяге 22, снабженной Г-образным пазом. Связь тяг 20 и 22 с кронштейнами ос уществлена шарнирными осям 25 и 26.

Настройку устройства на требуемый угол сварки выполняют путем поворота и взаимной фиксации штанг 5, 6 и планки 10 с помощью винта 12, а также перестановки тяг 20 и 22 относительно

55 осей 25 и 26, для чего в тягах предусмотрены отверстия 27, а в штангах— отверстия 28.

13 ф

Устройство работает следующим образом.

Свариваемые трубы, закрепленные в зажимных хомутах 1 и 2, перемещают путем взаимного сближения длинных плеч рычагов 8 и 9 до тех пор, пока их тор цы не прижмутся к нагревателю, а фиксаторы 17, 18 коротких плеч рычагов, преодолевая сопротивление пружин 23 и

24, не переместятся и пазах l9 и 21 тяг до упора. После чего поворачивают тягу 22 за свободный конец (см. фиг. 4), осуществляя перемещение фиксатора 17 в Г-образном пазу 21 и его жесткую фиксацию с тягой. В таком положении осу-. ществляют оплавление торцов труб, которое происходит под давлением пружины

23, рассчитанной на усилие оплавления.

После окончания процесса оплавления, освободив рейку 15, разводят длинные плечи рычагов в исходное положение, убирают нагреватель, поворачивают тягу

22 в исходное положение, производят снова сближение рычагов до взаимного прижатия торцов труб и перемещения фиксаторов в пазах тяг до упора. В этом положении осуществляется процесс сварки труб, который происходит под действием пружины 24, рассчитанной на оптимальное усилие осадки, При сварке труб под углом благодаря наличию планки 10 и стяжек 14 в процессе операций оплавления и осадки трубы движутся синхронно друг относительно друга, чем обеспечивается точность совмещения их кромок, задаваемая предварительной установкой труб при их эажатии.

С целью повышения точности усилий оплавления и осадки, ход каждого фиксатора в отверстиях тяг выбирается минимальным, равным 1,5-2 величинам припуска на оплавление и осадку свариваемых труб.

Устройство согласно изобретению позволяет повысить качество сварных со динений технологических трубопроводов из термопластичных материалов. формула изобретения

1 ° Устройство для контактной сварки труб из термопластов, содержащее кронштейны с зажимными хомутами, подвижно смонтированные на штангах, установленных . с возможностью поворота и взаимной фиксации на оси двух неравно5 . 740513

6 плечих рычагов, кореткие плечи которых . 2 Устройство по и. 1, о т л и ч acBttBRHbt с кронштейнами с помощью тяг, ю ш е е с я - тем, что в одной из о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с тяг вькюлнен Г-образный паз, а в другойцелью повышения качества сварного сое- продольный, причем пружина с большим динения путем обеспечения точной фикса уснлием закреплена на тяге с Г-образным цнн соединяемых труб, устройство снаб- пазом. жено размещенной на осн рычагов планкой с продольной прорезью и шарнирно закреп- Источникн.информации, ленными на длинных плечах рычагов стяж- принятые во внимание прн е во внимание прн акспертизе ками, шарнирно соединенными с пальцем, to установленным в прорези планки, а короткне плечи рычагов снабжены цилиндрн- 1. Авторское свидетельство СССР ческими фиксаторами, взаимодействуюши- М 575341, кл. В 29 С 27/06, 1976. мн с копирными пазами, выполненными в 2. Авторское свндетельство СССР тягах, на которых закреплены пружины <> % 39S377, кл. В 29 С 27/06, 1972 разных усилий, соединенные с фиксаторами. (прототип).

740513

На РЦц

Составитель И. Елисеева

Редактор Т. Девятко Техред О. Андрейко Корректор > Д ем ик

Заказ 3103/16 Тираж 735 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4