Устройство для калибровки и осадки труб

Устройство для калибровки и осадки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 49h, 34oi

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ гс:cu,: д

1.А:,;:-; g

Т-Õ11È-.I СГ;..а

Н. Н, Прохоров

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ И О

Заявлено 7 апреля 1947 года в Министерство строительства топливных предприятий

СССР аа № 55 — 47 (353539) Опубликовано 30 апреля 1949 года

Предмет изобретения

Предметом изобретения является устройство для калибровки и осадки труб при прессовой сварке с применением распорных клиньев и конусов, перемещаемых относительно клиньев при помощи пневматических или гидравлических устройств, расположенных внутри каждой трубы. Работа устройства осуществляется следующим образом.

1 орпус устройства помещается между свариваемыми трубами. Через последнюю трубу магистрали в цилиндрах 1 и 2 повышается гидравлическое давление, что вызывает перемещение поршней со штоками 8 и 4.

Для центрирования труб удлиненный шток 8 цилиндра 1 выполнен в виде направляющей для пустотелого удлиненного штока 4 цилиндра 2 распорного устройства.

При помощи тяг б, клинья 7 перемещаются в радиальном направлении; центрируя и рихтуя концы труб, опи обеспечивают точное совпадение кромок. После рихтовки повышается давление в цилиндре 8, шток 9 которого снабжен на конце заплечиком 10.

При помощи штока 9, проходящего через шток 8, и штока 8 при сообщении поршню цилиндра 8 дви38 Сопл. Выпуск. 4, )949 с. жения, обратного рабочему движению штока 4, производится осадка кромок свариваемых труб. Нагрев труб производится многопламенной разъемной горелкой, укрепляемой на поверхности свариваемой трубы.

Перемещение механизма внутри труб осуществляется при помощи роликов.

После окончания сварки и снятия давления в цилиндрах 1 и 2 возвратные пружины 11 возвращают штоки

8 и 4 в исходное положение; механизм перемещается на следующую позицию.

При снятии давления в цилиндре 8 шток 9 возвращается в исходное положение при помощи возвратной пружины 5.

I. Устройство для калибровки и осадки труб при прессовой сварке с применением распорных клиньев и конусов, перемещаемых относительно клиньев при помощи пневматических или гидравлических устройств, расположенных внутри каждой трубы, отличающееся тем, что, с целью центрирования труб, удлиненный шток 8 одного цилиндра распорного устройства первой трубы выполнен в виде направляющей для

593

Ж 74061 центрирования и перемещения пусто телого удлиненного штока 4 второго цилиндра распорного устройства второй трубы.

2, Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся применением помещенного в полости труObl сзади распорного механизма

Отв. ре;иктор М. М. Акишии пневматического цилиндра 8, шток9 которого проходит через шток 4 и снабжен на конце заплечиком 10, входящим в полость штока 3, с целью при сообщении поршню цилиндра 8 движения, обратного рабочему движению штока 4, осаживать кромки свариваемых труб.

Редактор Д. В. Голаеи