Шихта для изготовления мелющих тел

Шихта для изготовления мелющих тел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Совет скмх

Соцкелксткческкк

Республик

ОПИСАНИЕ

И ЗОБРЕТЕ Й ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

„„740728 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 31.10.78 (21) 2681442/29-33 (5) )М. Кл. с присоединением заявки ¹

С 04 В 35/10

9Ъеударстеенный коиитет

СССР (28) Приоритет (53) УДК 666.763.. 5 (088. 8) N Aestw изобретений к отнрытнй

Опубликовано 15;06 80. Бюллетень № 22

Дат" опубликования о: —., ",ü:... »я 15.06.80

И. М. Богодист, P. В. Комова, E. К. Менинник, Н. A. Титова, В. П. Коваленко и A. Н, Куэниченко (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский и ко;-.структорско-технологический институт эмалированного химичсского оборудования (71) Заявитель (54) 111ИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛЮЩИХ ТЕЛ

Данное изобретение относится к области производства керамических материалов и мо-жет быль использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности для изготовления мелющих тел при измельБ чеиии особо чистых продуктов.

Известна шихта для изготовления мелющих тел, включающая глинозем, глину, дбломит и обладающая высокой температурой спекания (11.

Наиболее близким техническим решением к данному является шихта для изготовления мелющих тел, содержащая глинозем, глину и доломит (21 при следующем соотношении компонентов (вес.%): ч

Глинозем 62,8

Глина 30,0

Доломит 7,2

Недостаток известной шнхты — сравнительно высокая температура спекания,равиая

1430ÎÑ.

Цель изобретения — снижение температуры, спекания при сохранении высокой механической прочности керамического материала. 1оставленная цель достигается тем, что пгихта для изготовления мелющих тел, включ=;.ë:è.eÿ глинозем, глину и доломит, дополнительно содержит талькоборат и окись цинка при следующем соотношении компонентов (вес.%):

Глинозем 60-65

Глина 22-30

Доломит 7 — 8

Талькоборат 2 — 4

Окись цинка 1 — 2

П р н м е р.

Керамический материал из шнхты предлагаемого состава получают следующим образом: предварительно варят талькоборат. С этой цельк шнхту содержащую тальк и барную кислоту в соотношении 2: 1, тщательно перемешивают и обжигают при 1100 С.

Талькоборат имеет следующий химический состав (вес.%):

Я О 53,8

Бег Оз 2,67

А1 Оэ 1,43

Т;О, 0,04

740728 4 ленточном вакуум-прессе до получения птихты однородного состава, которую вылежнвают в камере для вылеживания в течение 10 суток, после чего из нее изготавливают образцы на вакуум-прессе при помощи специальной оснаст5 о ки. Образцы обжигают при 1320 — 1330 С.

СаО

Mg0

В2 ОЗ

0,52

25,21

15,63

Затем. исходные компоненты шихты: глинозем, глину, доломит, талькоборат и окись цинка загружают в шаровую мельницу и измельчают мокрым помолом. Полученные смеси обезвоживают на фильтр-прессе и вакуумируют иа

Таблица 1

Глинозем обожкеииый

Глина часовая ярсхаи

Доломит

Талькоборат

Окись цинка

Таблица -2

Состав

Свойства

3 известный

Ударная вязкость, xrcjcx см2

3,0

3,0

Коэффициент истираемости

0,00840

Температура обжига, С

Объемный вес, г/смз

1320 о

3,25 3,40

3,0

Предел прочности при изгибе, кг/см

2350 2400

99,5 99,6

2200

99,49

Кислотостойкость, %

93,34

Щелочестойкость, %

16,9

Линейная усадка, %

Наименование компонентов

Составы шихт и свойства полученных керамических материалов приведены в табл. 1 и 2, Содержание компоне лов в шихте (в вес.%) — — — — г состав 1 состав 2 I состав 3

0,00870 0,00830 0,00875

1320 1320 1430

Составитель P. Прахова

Техред А.Щепанская Корректор С. Шекмар

Редактор Э. Шибаева

Заказ 3141/26 Тираж 671 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений .и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,„д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 . 74072

Испытание образцов проводили по ГОСТ

473.1.72 — 473. 11.72. Коэффициент истираемости рассчитан по формуле ,э .Н):й д> 5 где д, — вес первоначально загруженных шаров;

g> — вес шаров после одного цикла помола.

При введении в шихту талькобората и окиси цинка при обжиге образуется жидкая фаза, щ которая, растворяя компоненты шихты, способствует образованию новых соединений (муллита и др.). Талькоборат и окись цинка действуют в шихте как плавки, обеспечивающие наиболее эффективное снижение температуры обжига.

Формула изобретения

Шихта для изготовления мелющих тел, включающая глинозем, глину и доломит, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры спекания при сохранении высокой механической прочности, она дополни1 тельно содержит талькоборат и окись цинка при следующем соотношении компонентов (вес.%) ".

Глинозем

Глина

Доломит

Талькоборат

Окись цинка

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 607823, кл. С 04 В 35/10, 1976.

2. Врак И. Я. и др. Листок изобретателя и рационализатора.. Л., ГИКИ, 1955, с. 83.