Способ обработки волокнистого материала
Патент 740798
Авторы
Способ обработки волокнистого материала
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид- ву— (22) Заявлено 280478 (21) 2613662/23-05 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—
Опубликовано 1506.80. Бюллетень N9 22 (51)М. Кл.
С 08 L 13/02
С 09 3/12
Государственный комитет
СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 678.026.2 (088. 8) Дата опубликования описания 20. 06. 80
И. Г. Каплун, 3. Н. Нудельман,Н. A. Шакитская, Н. Л. Гаретонская, A. И. Сафонова и Е, A. Павлова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к резиновой промьхаленности, н частности к способу получения волокнистого материала для повышения адгеэии его к резине. . Известен способ обработки волокННсТого материала (тканей или полиэфирных и других химических волокон} пропиткой его составом, нключакщим латекс синтетического каучука реэор30 цинформальдегидиую свюлу и добанку— диизоцианат, блокированный фенолом (продукт фирмы Du Ропй, торговая марка Хайлен ИП ) с последующей термообработкой, обкладкой, пропитанного волокнистого материала резиновой см - < сью и нулканизацией fl) .
Однако н связи с плохой растворимостью в воде блокированного дииэоцианата известный способ требует для своего осуществления громоздкое н энергоемкое оборудование — шаровые мельницы, ультразвуковые диспергирующие ус тановки, поверхностно-активные добавки, мешалки в пропиточных наннах и другие аппараты. Другим недостатком известного стюсоба (при сохранении высоких адгезнонных свойств резины к волокнистому материалу) является высокая стоивюсть продукта Хайлен ИП, что удорожает продукцию, выпускае— мую по этому способу.
Цель изобретения состоит н упрощении способа, удешевлении продукции при сохранении высоких адгеэионных свойств резины к волокнистому материалу.
Поставленная цель достигается тем, что н способе обработки волокнистого материала пропиткай его составом, включающим латекс синтетического каучука, реэорцинформальдегидную смолу и добавку, с последующей термообработкой, обклЯцкой проп)(танного волокнистого материала резиновой смесью и нулканиэацией, .в.качестве .цобавки используют мочевину при:соотношении компонентов состава, нес.ч.:
Латекс (по сухому остатку) 100
Реэорцинформальдегидная .смола 15-20
Иочевина 1- 5 н теркаобработку проводят прн 170200ОС в течение 2-5 мин.
Для изготовления пропиточных составов используют лате кс диметилвинилпир ридиноного каучука ДИВП-10Х (ОСТ 58-4-71) с содержанием 26В твердого. ве74 0798
Прочность крепления (адгеэия) резины к волокнистому материалу по известному и предлагаемому способам одержание моч ины в составе ность крепя, кгс/см
Известный способ
-1,5
4,3 -4,6
3,08
4, 72-5, 1
4,0 -4,7
3,6 -4,0
200
Формула изобретения
Способ обработки волокнистого ма65 териала пропиткой его составом, вклющества, резорцинформальдегндную смолу
ФР 12 (МРТУ 6-05-1? 02 — 69) и мочевину (ГОСТ 2081-63) .
Пример ы 1-8. 5,22 вес.ч, смолы вносят в 90, 85 вес. ч. воды и прибавляют 3, 68 вес. ч. 37Ъ-ного формалина и 0,25 вес.ч. едкого иатра.
356,5 вес.ч. латекса ЦМВП-10Х (92 вес.ч. сухого остатка) и приготовленный, как указано выше, водный раствор смолы
ФР-12 (18, 4 вес. ч. сухого остатка) разбавляют водой до 1 л и состав (О используют в качестве контрольного для пропитки тканей н в качестве опытного с различными количествами мочевины, причем мочевину вводят в виде
ЗОВ-ного водного раствора в количествах, обеспечивавших содержание в составе 1-5 вес.Ъ мочевпны с соответственным снижением количества воды для разбавления состава. Образцы лавсанового (полиэфирного) и капроново- 2G
ГО (пол и амид ного ) корда пропитывают в при готовле нных составах, отжимают, сушат в течение 4 мин при 130 С подВер Гают термообработке епри 1 70 — 00 С в течение 2-5 мин и обкладывают рези- 7Пример 9. В приготовленном, как уКазанс в предыдуших примерах, латексно-смоляном составе с содержанием ЗЪ мочевины пропитывают образцы капронового корда, с1яаат их в течение
4 мив) цри 130 С и подвергают термообработке прн 190ОС и течение 4 мин, Образцы обкладывают резиновой смесью приведенного состава, вулканизуют при
151 С в течение 20 мин и расслаивают.
Получают реэинотканевые композиции 6Î с прочностью на расслаивание 5,8—
6„5 кгс/см.
Как видно из примеров, предлагаемый способ не требует для своего осуществления сложного оборудования. новой смесью следуацего состава, вес. ч.:
CKH-3 70
СКИС-30APKN- 1 5 30
Сера 2,5
Сантокюр 0,5
Окись цинка 3,0
Технический углерод
ПМ-1 5 45
Сажа БС-150 4
Масло ваэелиновое 10
Рубракс 5
Инден-кумароновая смола. 3
Синтетические жирные кислоты 1
Модификатор РУ-1 (реэотропин + уротропин) 4
Ре зорцин 2
Фталевый ангидрид 0 5
Обложенные резиновой смесью образцы далее вулканиэуют при 151 С в течение 20 мин и расслаивают по ГОСТ 6768-75.
Результаты испытания образцов, полученных с использованием полиэфирной ткани, приведены в таблице.
Кроме этого, при сохранении высоких адгезионных,свойств резины к волокнистому . материалу в предлагаемом способе (3,08-6,5 кгс/см и 6-7 кгс/см в известном способе) продукция, получаемая по предлагаемому способу, удерювляется за счет использования более дешевой добавки мочевини-стоимость
1 т мочевины 90 руб, а 1 т Хайлен МП
12 тис. руб.
740798
Составитель Л. Реутова
Редактор Т, Де вятко. Техред Л. Теслюк Корректор Г. Решетник
Тираж 549 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 3149/30
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чающим латекс синтетического каучука, реэорцинформальдегидную смолу и добавку с последукхцей термообработкой, обкладкой пропитанного волокнистого материала резиновой смесью и вулканизацией, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и удешевления продукции при сохранении высоких адгезионных свойств резины к волокнистому материалу, в каче- стве добавки используют мочевину при соотношении компонентов, состава, вес.ч.:
Латекс (по сухому остатку) 100
Резорцинформальдегидная смола 15-20 . Мочевина 1- 5 и термообработку проводят при 170200 С в течение 2-5 мин.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент CDIA У 2994671, кл. 260-17, опублик. 1961 (прототип).