Способ получения высокочистых жидких парафинов нормального строения

Способ получения высокочистых жидких парафинов нормального строения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социалистических

Республик . п1,7408 1 4 (61) Дополнительное к авт. свод-ву (22) Заявлено 23.1176 (21) 2438856/23-04 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 1506.80. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 20. 06. 80 (51)М. Кл.

С 10 G 43/04

С 07 С 7/13

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 665. 521 (088. 8) (72) Авторы изобретения

М. Н. Фрид, Л. В. Борисова и Е. B. Зубарева (11) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТЫХ ЖИДКИХ ПАРАФИНОВ

НОРМАЛЬНОГО СТРОЕНИЯ

Изобретение относится к способам получения высокочистых жидких парафинов нормального строения и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности.

Известны способы получения жидких парафинов нормального строения путем выделения их из сырья с помощью адсорбента с последующей десорбцией их из пор адсорбента с помощью вытесняющего агента — десорбента (1), (2) .

Получаемые при этом целевые продукты загрязнены примесями ароматических углеводородов. 15

Наиболее близким к изобретению является способ получения высокочистых жидких парафинов нормального строения, включающий стадию выделения последних2() нз нефтяного сырья и стадию очистки парафинов от ароматических углеводорс дов (3), Жидкие парафины поглощают из сырья кипящим слоем цеолита, а затем,,десорбируют нх иэ пор цеолита с помо-25 щью десорбента - водяного пара. Сырье прокачивают насосом через печь, нагревают до 380-430оС, испаряют и подают .в адсорбер. Здесь Н -парафины поглощают иэ сырья встречным потоком цеоли- ЗО та, а денормалиэованный продукт вместе с водяным паром и продувочным газом выводят из ацсорбера, конденсируют и разделяют. Продувочный газ направляют на прием компрессора.. После ад" сорбции цеолит с поглощенными парафинами отдувают от сырья продувочным газом и проводят десорбцию парафинов с (помощью водяного пара. Поток водяного пара поступает в десорбер из печи.

После десорбции цеолит отдувают -от водяного пара горячим продувочным гаэом. Лоток парафинов, газа и водяного нара выводят иэ десорбера, конденсируют и разделяют. Продувочный газ направляют на прием компрессора, Н-парафины, !имеющие чистоту 98,2-98,8В и содержащие 0,7-1% ароматических соединений,направляют на установку адсорбционной очистки.

На установке адсорбционной очистки адсорбцию ароматических углеводородов осуществляют аморфным или кристалли- ческим адсорбентом, имеющим размер пор более 8 А, в том числе крошкой алюмосиликатного или модифицированного цеолитсодержащего сорбента.

Ароматические углеводороды извлекают из парафинов при температуре

740814

40-70ОС. Очищенные парафины выводят сверху адсорбера и как товарный продукт откачивают в резервуарный парк.

Для восстановления сорбционной емкости адсорбента к следующему циклу адсорбции из него в паровой фазе удаляют ароматические углеводороды с помощью вытесняющего агента — смеси водяного пара и газа. Для этого из адсорбера удаляют остатки сырья и нагревают адсорбент до температуры десорбций потоком горячего продувочного газа, который предварительно прокачивают компрессором через печь, где егo нагревают до необходимой температуры.

Выходящий из адсорбера поток 35 коиденсируют и разделяют. Углеводороды откачивают, как рисайкл в сырье установки. При достижении в адсорбере температуры десорбции в него подают смесь продувочного газа и водяно-gg го пара. Водяной пар забирают из сети, смешивают с газом, перегревают в отдельном змеевике печи и направляют на десорбцию. Выходящий из адсорбера поток продувочного газа, водяного пара и десорбата охлаждают, конденсируют и разделяют. Десорбат, состоящий в основном, из углеводородов Ч-парафинового и ароматического строения, откачивают через резервуарный парк в сырье установки выделения парафинов.

Продувочный гаэ объединяют с холодным газом стадии удаления сырья и нагрева адсорбента и направляют в следующий адсорбер для охлаждения адсорбента после десорбции. После охлаждения газ направляют на прием компрессора и возвращают в систему.

Недостатком известного способа является сложная технология последнего.

Целью изобретения является упроще- рО .ние технологии процесса .

Поставленная цель достигается описываемым способом получения высокочистых жидких парафинов нормального строения, включающим стадию выделе- 45 ния парафинов из нефтяного сырья путем контактирования сырья с кипящим слоем цеолита, отдувку неадсорбированного сырья продувочным газом, де сорбцию парафинов водяным паром и стадию Я) очистки парафинов от ароматических углеводородов путем контактирования с адсорбентом, продувку адсорбента нагретым продувочным газом, десорбцию водяным паром с получением про- 55 дуктов десорбции, при атом отдувку на стадии выделения проводят в две ступени с использованием в качестве продувочного газа первой ступени продуктов десорбции стадии очистки.

Отличительный признак способа за- ®О ключается в проведении отдувки на стадии выделения в две ступени с ис.пользованием в качестве продувочного

;газа первой ступени продуктов десорбции стадии очистки. 65

На чертеже изображена схема осуществления способа.

Сырье по линии 1 насосом 2 подают в печь 3 и затем в адсорбер 4, где оно конта ктируе т с цеолитом при температуре 380-4 30 С. Поток де нормалиа зо ванного продукта, водяного пара и продувочного газа выводят по линии

5, охлаждают в теплообменнике, затем в холодильнике 6 и разделяют в газосепараторе 7. Денормалиэованный продукт откачивают с установки по линии 8, продувочный газ по линии 9 направляют на прием компрессора 10.

После адсорбции в адсорбере 4 це,слит с поглощенными парафинами про,дувают от сырья. После адсорбции в .адсорбере 4 цеолит с поглощенными парафинами продувают от неадсорбированного сырья, Затем цеолит иэ адсорбера 4 транспортируют в десорбер

11, где происходит вытеснение парафинов водяным паром. Водяной пар по линии 12 подают в печь 13, нагревают и разделяют на 2 потока: первый направляют на десорбцию парафинов стадии их выделения в десорбер 11, второй на стадию очистки.

После десорбции в десорбере 11 цеолит отдувают от водяного пара продувочным газом, поступающим иэ печи

13, и возвращают цеолит в адсорбер 4.

Поток Н -парафинов вместе с водяным паром и продувочным газом выводят из десорбера 11 по линии 14, охлаждают в теплоо бме н нике 1 5, з атем в холодильнике 16 и разделяют в газосепараторе 17. Газ по линии 9 направляют на прием компрессора 10. Нормальные парафины насосом 18 по линии 19 направляют в адсорбер 20 стадии очистки парафинов. В адсорбере 20 парафины контактируют с адсорбентом при температуре 40-70 С. Очищенные параи фины выводят сверху адсорбера и по линии 21 откачивают в резервуарный парк в качестве товарного продукта.

Для восстановления сорбционной емкости адсорбента к следующему циклу адсорбции иэ него удаляют ароматические углеводороды с помощью десорбента — смеси водяного пара и газа. Для этого из адсорбента удаляют остатки сырья и нагревают адсорбент до температуры десорбции потоком горячего продувочного газа. На схеме на этой стадии находится адсорбер стадии очистки 22. Гаэ в адсорбер подают компрессором 10 по линии 23 через теплообменник и затем по линии 24. Выходящий из адсорбера 22 поток охлаждают в холодильнике 25, конденсируют и разделяют в гаэосепараторе 26.

Углеводороды (неочище нные Н вЂ” парафины) откачивают по линии 27 как рисайкл в сырье блока очистки парафинов. Газ по линии 28 направляют в адсорбер 29 для охлаждения адсорбен740814 та, затем в холодильник 30 и по линии

31 — на прием компрессора 10.

При достижении в адсорбере стадии очистки температуры 250-260оС в него подают смесь продувочного газа и водяного пара в соотношении 3-4г1. На 5 схеме на этой стадии находится адсорбер 32.

Продувочный газ подают в адсорбер

32 компрессором 10 из печи 13 блока выделения парафинов. Водяной пар подают в адсорбер 32 из второго змеевика печи 13 блока выделения парафинов.

Выходящие иэ адсорбера 32 продукты десорбции, состоящие из газа, водяного пара и углеводородов нормального и ароматического строения, направляют в адсорбер 4 блока выделения парафинов на первую ступень продувки. Соотношение указанных компонентов в парогазовых продуктах составляет 4:6:1:1.

Водяной пар, нагретый в печи 13 по- 2О дают в адсорбер 32 по линии 33, в десорбер 11 по линии 34. Соотношение потоков составляет 6-80:0,7-1,5.

Продувочный газ, нагретый в печи

13 подают в адсорбер 4 ло линии 35 (на вторую ступень продувки), в десорбер 11 по линии 34, в адсорбер 32 по линии 33. Соотношение потоков составляет 1:7:1-2.

Пример.

В качестве сырья используют нефтяную фракцию 170-320 С, адсорбцию нормальных парафинов проводят магниевым неолитом при 400 С. о

П роду в к у ст ади и адсор бции проводят 35 ,в две ступени при температуре 400 С .

О

В первой ступени в качестве продувочного газа используют продукты десорбции стадии очистки. Последние состоят из не адсорби рующегос я продувочного 4Q газа, углеводородов парафинового и ароматического строения и десорбентаводяного пара в соотношении 4:1:1.

Затем цеолит подвергают контактированию с водяным паром, нагретым до 4Э 400оС, отдувают от последнего продувочным газом. Поток Н -парафинов вместе с водяным паром и продувочным газом охлаждают до температуры 40 С и о разделяют на газ и Н -парафины. Послед-щ ние направляют на стадию очистки.

На стадии. очистки адсорбцию ароматических углеводородов проводят при температуре 40 С. Адсорбент затем нагревают горячим продувочным газом до

250 С и контактируют с водяным паром, имеющим температуру 400 С. ПроО дукты десорбции используют на первой ступени продувки. При этом продувочо ный газ, нагретый в печи до 400 C де- О лят на 3 потока. Первый направляют в адсорбер на 2-ю ступень продувки цеолита после адсорбции, второй — на десорбцию в десорбер стадии выделения парафинов, третий — на десорбцию, в адсорбер стадии очистки парафинов.

Соотношение потоков 1:7:1. После второй ступени продувки цеолнт из адсорбера 4 транспортируют в дрУгой аппарат — десорбер 11, где происходит вытесне ние парафинов десорбентомводяным паром. Водяной пар, нагретый в печи до 400 С разделяют на 2 потока: первый направляют на десорбцию парафинов в десорбер стадии их выделения, второй — на десорбцию ароматических соединений в адсорбер стадии очистки парафинов. Соотношение этих потоков 6:1.

При этом получают жидкие парафиновые углеводороды нормального строения 99%-ной чистоты. Содержание . ароматических углеводородов 0,01%.

Таким образом, способ согласно изобретению позволяет упростить технологическую схему. Кроме того, способ позволяет сократить затраты на процесс за счет использования на стадии выделения парафинов продуктов десорбции стадии очистки и получать целевой продукт высокого качества.

Формула и зобре тен ия

Способ получения высокочистых жидких парафинов нормального строения, включающий стадию выделения последних иэ нефтяного сырья путем контактирования сырья с кипящим слоем цеолита, отдувку неадсорбированного сырья продувочным газом, десорбцню парафинов водяным паром и стадию очистки парафиновв от аромат нче с к их угле водородов путем контактирования с адсорбе нтом, продувку адсорбента нагретым продувочным газом, десорбцию водяным паром с получением продуктов десорбиии, отли чающий сятем,что,c целью упрощения технологии процесса, отдувку на стадии выделения проводят в две ступени с использованием в качестве продувочного газа первой ступени продуктов десорбции стадии очистки. г

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 9 3753895, кл. 208 †3, опублик. 1973.

2. Патент США Р 3451924, кл. 208-310, опублик. 1969.

3 ° Фрид N. Н. и др., Рдсорбционное выделение нормальных парафинов из нефтяных фракций с помощью цеолитов.

Труды Грознии, выл. 28, 1974, с. 26 37.

740814

Заказ 3151/30

Тираж 545

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н. Королева

Редактор Л.Емельянова Техред Ж.Кастелевич Корректор И. Муска