Способ механо-термической обработки изделий из стали

Способ механо-термической обработки изделий из стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >740841 (61) Дополнительное к авт..свид-ву— (22) Заявлено 271078 (21) 2678294/22-02 (51)М. t«. с присоединением заявки М

С 21 D 1/78

С 21 О 7/14

Государственный комитет

СССР по делам. изобретений и открытий (23) Приоритет -

Опубликовано 150680 Бюллетень йо 22 (53) УД (621.785.

° 79 (088.8) Дата опубликования описания 15.0680

Л-. H. Лари ков,. M, E. Гуревич, В.С. Гнучев, Н.А ° Фомина, Н.Л.Воскресенская, Г.В.Филина, A.A. Языков, Б.Г.Никитин, Р.M.Õàíêèí и В.И.Сметанин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

I (54) СПОСОБ МЕХАНИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛИ

Известен способ термомеханической обработки изделий из металлов и сплавов, заключающийся в том,что пластическую деформацию осуществляют при температуре, при которой иэделие работает, и при максимально допустимых напряжениях, при которых скорость деформации сохраняет постоянное значение (1).

В данном способе скорость деформации должна имсть постоянное значение при равномерно возрастающей нагрузке до максимальной, После такой обработки происходит диффузионное упрочнение материала изделий, в ре- !5 зультате которого повышается предел текучести, Однако необходимость дополнительного нагрева изделия для проведения предварительной пластической деформации значительно усложняет тех-20 нологию. Кроме того, возможности применения данного способа ограничиваются тем, что такая обработка приводит только к увеличению предела текучести. а прочностные характеристики не воз- 25 растают.

Известен также способ механикотермической обработки изделий из стали и сплавов, апробированный на со- щ судах высокого давления и включающий термообработку и деформацию в процессе отпуска со скоростью, пропорциональной скорости изменения теплосодер.— жания или удельного объема (2).

Деформацию при отпуске осуществляют приложением гидравлического давления. При этом непрерывно измеряют скорость изменения теплосодержания и удельного объема, а скорость деформации поддерживают пропорциональной этой скорости непрерывно во время всеГо процесса отпуска. Однако чувствительность существующих датчиков и степень инерционности системы управления изменением давления не обеспечивают достаточно полного соблюдения программы нагружения. В результате этого не удается полностью реализовать потенциальную прочность материала в изделии.

Целью изобретения является повыше— ние конструктивной прочности иэделий эа счет более полной реализации прочности материала.

Цель достигае тся испол ьз ованием в процессе отпуска упрочненного закалкой иэделия циклической деформации с переменной амплитудой нагружения, величина которой прямо пропорФормула изобретения

Составитель A.Ëÿïóíîâ

Редактор Н.Корченко Техред Ж.Кастелевич Корректор Н, С тец

Заказ 3157/31 Тираж 608 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам -изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 циональна изменению теплосодержания или удельного объема.

Изделие (например, сосуд высокого давления ) подвергают термической обработке (закалке и отпуску) . В процессе отпуска производят деформацию изделия (например, путем подачи к изделию пневматического давления), величину которой изменяют циклически. При этом величину амплитуды нагружения поддерживают прямо пропорциональной величине изменения теплосодержания или удельного объема материала. В результате такого воздействия более полно реализуют прочность материала иэделия за счет релаксации локальных перенапряжений,. которые являются потенциальными очагами разрушения изделия.

Пример. Сосуды высокого давления из стали 30ХГСА, изготовленные методом штамповки и сварки, закаливают от температуры 880Т15 С в масло на твердость HRC 47-50 ед. и прочность 160-175 кг/мм, К одному штуце2 ру изделия подсоединяют магистраль подачи воздуха, другой штуцер соединяюФ с манометром и вентилем сброса в магистрали подачи давления. Изделие с оснасткой помещают в печь, предварительно нагретую до температуры отпуска 300+10 С Непосредственно пос- ле установки к изделию подают пневматическое давление, величину которого изменяют циклически от одной атмосферы до максимального рабочего давления. При этом величина амплиту. ды нагружения поддерживается прямо пропорциональной величине изменения удельного объема материала, а максимальный уровень амплитуды прямо пропорционален суммарной величине изменения удельного объема.

Предлагаемый способ позволяет повысить прочность сосудов высокого давления в среднем на 26%.

Способ механико-термической обра15 ботки иэделий из стали, включающий закалку и переменную деформацию в процессе отпуска, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения конструктивной прочности изделий, щ деформацию в процессе отпуска производят циклически с переменной амплитудой нагружения, значение которой увеличивают прямо пропорционально заданной величине изменения теплосоу5 держания или удельного объема.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельства СССР

9161793, кл. С 21 D 7/14, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР

9345212, кл. С 21 D 1/78, 1972.