Устройство для отжига металлических нитей в вакууме

Устройство для отжига металлических нитей в вакууме

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

с,пи.i ee

О Il И ""Я- -И- - -ИЗОБРЕТКН Ия

„74О846

Союз Советски к

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6t ) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено17.10.77 (21) 2534646/22-02 с присоединением заявки .%— (23) Приоритет (5))М. Кд.

С 21 9 9/52

Веударственный комитет

СССР лв делам нэобретеннй н открытнй

Дата опубликования описания 18.06.80

Е. А. Духовской, В, П. Измайлов, О. В. Карагиоз, О. В. Петров и А. A. Силин (72) А вторы изобретения (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЖИГА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

НИТЕЙ В ВАКУУМЕ

Изобретение относятся к термообрабо1ке изделий.

Известно устройство для отжига металлических нитей в вакууме, содержащее генератор высокой частоты и вакуумированную камеру, s которой отжигается нить

5 благодаря наличию емкости между рабочим телом и вакуумированной камерой (1)

Наиболее близким по технической сутцности к изобретению является устройство то для отжига металлических нитей в вакууме, содержащее генератор высокой частоты и вакуумированную камеру, в которой на электрически изолированном вводе укреплена нить с подвешенным к ее нижне- i5 му концу грузом в виде стакана, об— разуюшим вместе с укрепленным на основании камеры полым цилиндром коакси альный конденсатор, замыкающий цепь тока генератора высокой частоты через 20 нить. После получения высокого вакуума устройство позволяет отжигать нити большой, длины в широком диапазоне диаметров.

Высокий вакуум предохраняет нити от окисления при большой температуре отжига (2) .

Недостаток етого устройства заключается в том, что в нем не предусмотрены меры по гашению паразитнык качаний системы, которые не затуХают в вакууме и не позволяют при длинной нити свести к минимуму зазор в коаксиальном конден саторе с целью увеличения его емкости.

При больших амплитудах качаний нить при отжиге может оборваться в нижней точке ее крепления.

Цель изобретения - повышение техно- логичности и качества отжига нитей за счет гашения качаний всех степеней свободы системы, уменьшения вероятности обрыва нити в процессе отжига при большой нагрузке, увеличения емкости коаксиального конденсатора вследствие уменьшения зазора между подвешенным стаканом и укрепленной к основанию вакуумированной камеры системой, обеспечиваю» щего расширение диапазона диаметров отж ига емых н ите й.

Опубликовано15.06.80. Бюллетень .%22 (5З) УДК621 783 (088.8) 740846

Р юсным наконечником 19 и полый цилиндр с дном 20 из магнитомягкого материала, которые отцентрированы и скреплены центрируюшим цилиндром 21, И кольцевом зазоре, образованном наконечником 19 и цилиндром 20, размещен груз 17. Соосность груза 17 с наконечником 19 и цилиндро м 20 дост игаетс я изменением наклона камеры 4. Окно 22 обеспечивает контроль положения груза

17 относительно цилиндра 20. Зеркало

16 предназначено для индикации вращения груза 17 при отжиге нити. Через вакуумный ввод 3 подается от генерато15 ра 23 на нить 10 ток вьсокой частоты.

ы Переходная емкость между грузом 17 и магнитной системой обеспечивает замыЦель достигается тем, что устройство снабжено постоянным цилиндрическим магнитом с дисковым полюсным наконечником, установленным соосно полому цилиндру на его дно, а в зазоре между стенками цилиндра и магнита размещены стенки стакана, образующие совместно с дисковым полюсным наконечником дополнительный коаксиальный конденсатор, а дно стакана с торцовой поверхностью дискового полюсного наконечника образует вспомогательный плоский конде сатор, и узлом перемещения нити, связанным с ее. верхним концом.

Узел перемещения нити выполнен в виде установленной в утри камеры пар винт-гайка, на одном конце которой укреплена нить, а на другом — магнитный стержень,. и размещенного над камерой постоянного магнита с магнитопроводом, между полюсными наконечниками которого размещен магнитный стержень.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства. Устройство состоит из вакуумной сис- 5 темы, к фланцу 1 которой крепится основание 2 вакуумированной камеры, содержащее электрический вакуумный ввод

3. Корпус вакуумированной камеры 4 устанавливается на основание 2, гермети- З зируя объем, в котором магнитным электроразрядным насосом создается высокий вакуум. К основанию 2 крепится стойка

5, на которой через изолятор 6 укреплена гайка 7, в которой по резьбе перемешается винт B. Гайка 7 соединена с электрическим вакуумным вводом 3. Винт

8 связан с верхним узлом 9 крепления отжигаемой металлической нити 10 и ма нитным стержнем 11. Постоянный магнит 12 и внешний участок магнитопровода 13 крепятся на кольце 14, вращающемся вокруг вертикальной оси по резьбе на наружной поверхности корпуса вакуумированной камеры 4. Между маг

45 нитным стержнем 11 и внешним участком магнитопровода 13 образуются рабочие зазоры, величина которых в основном определяется толщиной стенки корпуса вакуумированной камеры, так как магнитопровод с двух сторон вплотную, но без касания, подходит к стенке камеры 4, К нижнему концу нити 10 с помощью узла 15 крепления подвешено зеркало 16 и груз 17 в форме стакана. На основа55 нии 2 вакуумированной камеры соосно с грузом 17 установлен постоянный цилиндрический магнит 18 с дисковым покание на корпус камеры цепи тока высокой частоты. Цилиндрическая поверхность груза 17 с полюсным наконечником 19, центрирующим цилиндром 21 и полым цилиндром 20 образует два коаксиальныхконденсатора. Дно груза 17 с торцовой поверхностью полюсного наконечника 19 создает вспомогательный плоский конденсатор.

Устройство работает следующим образом.

Вращение кольца 14 передается маг нитной системой на винт 8., что обеспечивает вертикальное перемещение отжигаемой нити 10 вместе с грузом 17.

При отжиге нить 10 удлиняется. Узел вертикального перемещения и азимутального поворота, содержащий магнитный стержень 11 и внешний участок магнитопро вода 1 3, по сто янн ый ма гн ит 1 2, гайку 7 и винт 8, позволяет установить оптимальное расстояние между дном груза

17 и торцовой поверхностью полюсного наконечника 19, устранить касание груза с полюсным наконечником при удлинении нити вследствие нагрева и выбрать удобное для индикации процесса раскручивания нити цри ее отжиге положение зеркала 16. Вертикальное перемещение груза 17 вместе с. отжигаемой нитью 10 осуществляется вращением кольца 14, которое с помощью магнитной системы передает вращение на винт 8. Отжиг нитей в .вакууме под нагрузкой обеспечивает эффективное снятие всех остаточных внутренних напряжений и уменьшает внутреннее тр.ние. При уменьшении остаточных внутренних напряжений нить раскручивается вместе со свободно висящим грузом 17, движение которого может быть возмущено только наличием

5 7408 ! электрической К или магнитной жесткости К . Груз 17 свободно вращается если амплитудное значение К или К, намного меньше крутильной жесткости нити.

Форм ула изобретения

1. Устройство для отжига металличес ких нитей в вакууме, содержащее гене- 1О ратор высокой частоты и вакуум-камеру, в которой на электрически изолированном вводе укреплена нить с подвешенным к ее нижнему концу грузом .в виде стакана, образующим вместе с укрепленным на ос- 15 новании камеры полым ципиндром коаксиальный конденсатор, замыкающий цепь тока генератора высокой частоты через нить, отличающееся тем, что, с целью повышения технологичности 20 и качества отжига нитей, устройство снабжено постоянным цилиндрическим магнитом с дисковым полюсным наконечником, установленным соосно полому цилиндру на его дно, а в зазоре между 25

46 6 стенками цилиндра и магнита размещены стенки стакана, образующие совместно с дисковым полюсным наконечником дополнительный коаксиальный конденсатор, а дно стакана с торцовой поверхностью дискового полюсного наконечника обра« эует вспомогательный плоский конденсатор, и узлом перемещения нити, связанным с ее верхним концом.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю ш е е с я тем, что узел перемещения нити выполнен в виде установленной внутри камеры пары винт-гайка, на одном кон.це которой укреплена нить, а на другом - магнитный стержень, и размещенного над камерой постоянного магнита с магнитопроводом, между полюсными наконечниками которого размещен магнитный стержень.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No 427072, кл. С 21 Q 9/00.

2. "Физика и химия обработки материалов, N. 1, 1975. т

«чФ

Ф

740846

Составитель В. Черваков

Редактор Ю. Петрушко Техред М. Нетко Корректор М. Вигула

Ф

3294/3 Тираж 608 Подписное

Ш-.ИМЭПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открь.тий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4